造成锅炉运行效率低的原因分析

造成锅炉运行效率低的原因主要有以下几点：

    1.煤质差，煤种多变

    供锅炉用的燃煤多为未经洗选的原煤。由于需煤方与供煤方对锅炉的煤种适应性在认识上有较大差距，致使锅炉普遍“吃粗粮”和“吃杂粮”，多与设计煤种不匹配，造成“消化不良”。

    2．单台锅炉容量小，设备陈旧老化

    按锅炉台数粗略统计：单台容量低于2t/h的锅炉约占35%，2—10t/h锅炉约占60%，10t/h以上锅炉约占5%。

    锅炉使用寿命通常为15—20年，但目前约有10%的锅炉炉龄超过20年，甚至有少部分20世纪五六十年代的产品仍在顽强的“超期服役”。

    3.锅炉运行负荷低，“大马拉小车”

    我国燃煤锅炉的平均负荷率不到65%，普遍存在“大马拉小车”现象，且锅炉容量越小，其平均负荷率越低。其中，上海市区锅炉的平均负荷率较高，约在70%，而东北地区因冬季采暖锅炉占主导，平均运行负荷只是额定负荷的50%左右。锅炉长时间低负荷运行，会使炉膛温度偏低，燃烧速度减慢，固定碳燃烧困难，从而造成各项热损失全面增大。

    4.锅炉运行仪表不全，自动控制水平低

    在用锅炉配置的运行监测仪表不全，尤其缺少调整锅炉经济运行参数的自动控制仪表。即使当司炉人员主观要求调整锅炉工况时，也往往由于缺少显示数据而无法及时做出准确判断，不能保持锅炉处于最佳-T况下运行。

    5．锅炉水质不达标，结垢严重

    锅炉运行因水质不好，结垢严重，既危及安全运行，又浪费了大量燃煤的现象至今普遍存在。有相当多的锅炉没有安装水处理设备，也未采用简易的锅内加药处理方法，而是通过加大排污量的做法，企图获得较好的水质，结果适得其反，白白浪费了大量热能，得不偿失。

    6．锅炉辅机配套不当，产品质量不高

    许多锅炉的送风机与引风机、给水泵与循环水泵配套不当（即设计的流量和压头与所需的流量和压头不相符），甚至辅机质量令人担忧。即使辅机是按主机额定容量配置的，但由于锅炉普遍处于低负荷运行状态，迫使辅机不能在高效率区域运行，仍会造成较大的能源浪费。

    7.司炉工素质偏低，流动性大

    多数司炉工文化水平不高，技术素质偏低，特别是取暖锅炉司炉工多为临时工，有的未经培训即上岗操作，满足于“加煤产汽不出事故”的最低作业标准，缺乏节能知识和操技能，很少能够根据负荷变化、煤质变化等情况正确调整燃烧，做到经济运行。另外，还存在司炉人员流动性大，社会地位不高等实际状况，影响其责任心和积极性的充分发挥。

    8.节能法规体系不健全，监管工作薄弱

    我国的节能法律、法规和检测技术标准体系以及行政执法监督体系至今不完善，现行标准的技术水平不高，也影响锅炉节能潜力的充分发挥。