所谓锅炉“四管”,是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器;传统意义上的防止锅炉四管泄漏,是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管,涵盖了锅炉的全部受热面,它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用,外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境,在水与火之间进行调和,是矛盾集中的所在,所以很容易发生失效和泄漏问题。
锅炉防磨防爆四管泄漏管子磨损呈现多样化,既有面的磨损,也有点的磨损。面的磨损区域较大,磨损均匀,点的磨损一般以坑的形式存在,既有点形坑,也有条形坑。
发电企业锅炉防磨防爆工作,是一项常规的工作,对于防止四管泄漏,没有捷径可走,只有抓好防磨防爆工作,通过实施有效的组织管理、健全的规章制度以及强化技术监督管理、落实人员分工及责任等措施,并对运行、检修、监督检查等各个环节进行全过程控制,真正做好电厂锅炉的各项工作。
锅炉防磨防爆检查在防治锅炉四管泄漏中占有突出的地位,是专业性、规范性、经验性非常强的技术工作。锅炉检修中防磨防爆的检查项目及内容,应按照《火力发电厂锅炉机组检修导则》、《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》等规定的项目和周期进行。
防锅炉爆管工作贯穿于安装、调试两个阶段,项目部应在工程前期就统筹考虑,发挥安装、调试及监理作用,实行分级管理;优化施工及调试措施。要求施工和调试单位编制防锅炉爆管专项质量计划或措施。
锅炉爆管问题比较突出,对工程“安全、质量、进度、造价”四大目标的可控在控产生了严重影响。导致爆管的原因很多,既有制造、安装方面的原因,也有调试方面的原因,防锅炉受热面爆管一直是电力建设工程管理的难点和重点。
锅炉过热器出现爆管现象很大原因是锅炉焊接过程质量不合格、选择的水质无法满足要求,且过热器长期高温甚至是超高温的状态等。那么如何解决过热器爆管现象,并保障锅炉运行的安全那?锅炉防磨防爆网小编提示,本文将做详细的分析介绍:
对于新投产的机组,人们往往会存在麻痹心理,一般认为新机组在锅炉“四管”泄漏上的问题应该比较少。但通过历年各厂新投产机组所发生的泄漏情况统计及在各炉第一次检修中所发现的问题的汇总,缺陷还是比较多的。
机组安装过程中,各级部门严把质量关,监督供货方、施工方、监理方,对每一批到货的受热面设备进行全面检查,清理联箱、管道内部存有的焊渣、车削条、焊丝等杂物,受热面管通球后实施现场焊接,杜绝施工焊接过程中的二次污染,严格落实现场签字制度。
锅炉防磨防爆工作,涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业,联系机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节,是一种非常繁杂和专业性非常强的系统性工作。做好锅炉防磨防爆工作应该有一套非常好的防磨防爆体制和系统,并很好运作。才能更好的发挥其作用。
防磨防爆工作是防止锅炉承压部件泄漏减少非计划临修的重要手段,通过检修中对锅炉承压部件设备易磨,易损,易爆的部位,进行检查,找出存在的问题以保证设备的长周期安全运行。本文主要就电站燃煤锅炉防磨防爆工作提出一些建议。
发电企业的锅炉防磨防爆工作必须立足从基建期抓起,坚持从日常监督管理抓起,实行全厂、全员、全专业、全参与,充分发挥和调动防磨防爆小组每名成员的主观能动性,采取可靠措施夯实锅炉本体设备基础,全面系统防治“锅炉四管”泄漏。
锅炉防磨防爆工作专业性和经验性非常强,有一整套具体的做法要去执行,所以有关专业技术人员应该固定,应该有积累和传承。现在人员变化比较快,人员非常年轻化,有些电厂已经很难找到熟悉防磨防爆工作的人员,这样具体工作就做不到点子上,这可能是一个普遍性的问题。所以应该抓人员的稳定、培训和协作。
在发电厂事故中,大约有60%~70%出自锅炉,而锅炉本体的"四管"泄漏是引起事故的主要原因。因此,锅炉受热面的防磨防爆检查尤为重要,而容易磨损的部位则是检查中的重点。本文将详细介绍如何开展锅炉受热面防磨防爆检查工作
提升火力发电机组的防磨防爆管理工作,大幅度降低或减少锅炉炉内受热面的“四管”泄漏而造成的机组非计划停运事故率,将会为发电企业的发展起到积极的促进作用!
锅炉防磨防爆工作涉及到锅炉、金属、冶炼、化工、焊接等专业,贯穿于发动机机组运行、管理、检修、监督等众多生产环节。只有重视操作规范和控制精确度,设备的更新换代,重视对出现问题的深入分析,着重抓好防治措施,做好防磨防爆工作,才能确保锅炉设备的健康运行,将锅炉的“四管“爆漏问题降低到最低水平。
安全是电力行业生产的基本要求,而锅炉作为发电厂的重要设备之一,其“四管”爆漏问题是影响发电机组稳定运行的主要隐患之一。以下内容针对锅炉防磨防爆中存在的问题进行了阐述,并分析了对应的解决措施。
电厂锅炉防磨防爆工作锅炉四管泄漏是一种导致机组非计划停运的常见故障,一般占火力发电厂发生机组故障的40%左右,因此也是影响发电厂正常运转的主要因素。
锅炉防磨防爆工作,是热电厂一项重点工作,涉及锅炉、金属、热工、化学、集控等相关专业,同时与机组的设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节息息相关,是一项非常庞杂、专业性强的系统性工作。
对于火力发电企业安全运行来说,锅炉四管泄漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响火力发电厂安全经济运行。因此做好锅炉防磨防爆工作尤为重要,下面针对如何做好锅炉防磨防爆工作列出10项强制性措施:
引起锅炉"四管"泄漏的原因较多,其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。运行人员如何从参数上变化准确地判断具体泄漏部位,是提高事故处理效果的前提。
为了防止锅炉四管泄漏和爆破频繁发生,应认真开展检查、监督、分析及有关的统计工作,针对存在的问题及泄漏爆管的原因提出切实可行的防止措施。此外,从运行角度认真做好以下工作:
锅炉是一种承压、受热,有爆炸危险的特种设备。在运行时会因为操作和管理不当而出现各种事故,其中水冷壁爆管是低压锅炉较常见的一种事故。水冷壁位于燃烧室直接受高温烟气的辐射和火焰冲刷,很容易引起管壁温度升高,过热变形,继而发生爆管事故。在锅炉各类受压元件破坏事故中,水冷壁爆管事故居第一,所占比例超过锅炉事故总量半数以上。