锅炉防磨防爆工作,是一项长期而艰巨的工作,组织机构要健全,监督网要完善,并持之以恒地开展工作,积极运用奖惩机制,促进机构的长期正常运转,取得实效。
锅炉防磨防爆的检查方法可分为:缩小范围法(宏观检查法)、记录对比法、内部检验法、组织分析法和水压试验法。通过这些方法的相互交织运用,可更加有效地进行锅炉防磨防爆检查工作,减少“四管”泄漏的可能。
为减少和防止锅炉四管泄漏,应坚持设备的全过程管理,在锅炉类型、设计、制造、安装、运行和检修等各方面加强质量控制。在运行和检修过程中,要从管理和技术两方面抓好以下几项工作。
在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。
水冷壁管防磨的检修范围包括四个方面:1、检查管子磨损情况水冷壁管磨损多发生在打焦孔、吹灰孔、燃烧器周围等处。被磨损的管子外观光滑发亮,严重时会出现棱角或沟槽。磨损严重超过规定厚度的管子,应更换新管,并在新管上加焊防磨护铁。
锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器(简称锅炉“四管”)爆漏约占全部锅炉设备事故的40%~60%,甚至70%。因此,减少锅炉四管泄漏次数,降低锅炉强迫停运时间,是提高锅炉运行可靠性和经济性的关键因素。引起锅炉四管泄漏的原因较多,其中磨损、腐蚀、过热、焊接质量差是导致四管泄漏的主要原因。
锅炉防磨防爆工作,是发电企业一项重中之重的工作,如何做好锅炉防磨防爆工作,对每个发电企业都是一个挑战。本文向大家介绍在电厂的锅炉防磨防爆工作中有哪些工作重点需要关注。
锅炉防磨防爆工作,涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业,是一种非常庞杂、甚至是琐碎和专业性非常强的系统性工作。各个电厂所存在的问题和具体做法会有所不同,但纵观防磨防爆工作做得比较好的电厂,都有一个非常好的防磨防爆网络和系统,且系统运作良好。总结起来,锅炉防磨防爆网小编总结认为有以下几点比较重要。
火力发电厂锅炉四管泄漏是影响发电机组安全稳定运行的主要危害之一,虽然现代锅炉设备在设计、安装、运行控制等方面采取了很多预防措施,但是火力发电厂锅炉四管泄漏在电厂设备事故中所占比重高居不下
在电厂运行过程中,锅炉四管泄漏事故在全厂事故及非计划停运中占有很大的比重,是影响机组安全稳定运行的主要原因之一。本文从引发“四管”泄漏的主要原因为切入点,有针对性地阐述了锅炉四管泄漏的产生机理及预防措施,目的是指导运行人员进行锅炉调节,进而来减少四管泄漏事故的发生。
⑴、根据吹灰器运行卡涩记录,重点检查卡涩时喷嘴停留部位,若运行中吹灰器阀门存在泄漏问题,还应注意检查吹灰器喷嘴停止位置方向的管子。⑵、认真检查吹灰器行程四周的管子,特别是距吹灰器比较近的管排,第一排有防磨盖板时,应抽测第二排管子。
(1) 检修后期检查冷灰斗区域的水冷壁管,是否被炉膛、屏过、高过等处掉落的脚手架部件、工器具等砸伤。(2) 炉内焊接工作时,防止破损的皮线或未放置好的焊把、焊枪打伤管子。
火电厂锅炉四管泄漏是长期困扰火电厂安全生产的一大难题,因其引发的事故率高,对发供电和技术经济指标影响很大。据我国电力某集团公司统计,2003 年一季度全公司一类障碍57次,火电厂锅炉占30次,其中21次是锅炉四管泄漏,占锅炉障碍总数的70%,占该集团公司一类障碍的36.8%,严重影响火电厂安全经济运行
本文介绍了锅炉四管泄漏常见的失效方式,重点阐述了在役电站锅炉防磨防爆检查重点,介绍了换管标准,从管理与考核、材料把关、检修控制等方面提出了预防措施。
锅炉安装过程的施工质量问题也是锅炉出现爆漏现象的一个主因。由于电力企业的锅炉设备处于高温高压环境,所以在锅炉安装过程,对锅炉的焊接标准要求很高,如果施工焊接质量达不到要求,工程质检的不到位的话,以后在该部位就会存在爆管的隐患。
火力发电厂中防止锅炉四管泄漏是一个重要的课题,防止锅炉四管泄漏是一个系统工程,它需要诸专业共同努力,不辞劳苦、全面细致地作好各专业的检查和管理工作,才能把事故消灭在萌芽中。
飞灰冲刷情况主要出现在对流受热面,大量的高温烟气携带的灰粉颗粒在烟道的尾部中造成严重的冲刷痕迹,容易受损的部位主要有低温过热器和省煤器。
检修管理技术要求:1、现场使用的锅炉钢管其元素成分、性能指标满足国家行业规定要求;焊条必须具有材料质量保证书、合格证,作业时应做好完整验收记录,不符合规定的钢管及焊条严禁使用。
机械磨损是设备投入使用后必须严格关注和把控的问题。对于电力企业的锅炉设备,由于通气管卡和支吊架的松动,导致锅炉定位块的脱落,使得锅炉在运行过程中会和管子相互摩擦刮蹭,时间久了以后管子上面就会出现硬性磨损,此类情况一旦发生,便会成为管子尤其是再热器管子发生爆漏的一个隐患。
锅炉防磨防爆工作,是发电企业一项重中之重的工作,涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业,关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节,是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。如何规范锅炉防磨防爆工作,对每个发电企业都是一个挑战。本文向大家介绍锅炉防磨防爆工作人员各职位工作职责都有哪些
通过对历次锅炉爆漏事故的实际观察发现,吹灰器对受热面的吹损也是事故发生的主因之一。吹灰器运行过程中,会发生内漏、叶片不旋转、吹灰时带水、蒸汽压力过高、喷嘴进入炉膛的距离不足、吹灰器枪杆与受热面的不垂直等六种不良现象。
锅炉四管防磨防爆检查是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施。锅炉防磨防爆小组成员要通过扎实细致的工作,及时发现存在的缺陷和隐患,努力减少机组因“四管”爆漏引起非计划停运和不安全事件的发生,确保生产安全。
烟温偏差引起的锅炉爆漏一般发生在四角切圆的燃烧锅炉,我国火电厂锅炉大多数采用四角切圆布置的直流燃烧方式。此类锅炉的炉膛内由于燃烧形成的旋转上升烟气流到达炉膛出口后,烟气流从旋转运动转变为直线运动,当烟气到达折焰角时,仍然存在相当大的残余旋转气流,使得气流在水平方向上的速度分量沿宽度方向分布不一致。
应力集中产生的主要原因是由于锅炉机组启动过程中,升温与升压速率不易控制等原因造成的。在锅炉下部的前后下联箱弯头处以及锅炉左右侧墙之间的结合处,在锅炉启动过程中会发生膨胀不畅现象造成应力集中,崩裂管子。