防止锅炉“四管”泄漏是一个非常复杂的系统工程,涉及到锅炉“四管”的设计、制造、安装、检修、运行及停炉期间的保养,不论哪一环节失控,均有可能造成“四管”泄漏,以下是对防止锅炉四管泄漏的几点建议:
在发电机组的非计划停运统计中,锅炉四管泄漏占30%以上,不仅影响电厂的经济性,多次的启停对锅炉的寿命影响巨大,因此锅炉四管泄漏的防治是电厂的重点工作。其中应力集中裂纹是影响锅炉四管泄漏的一个重要因素。以下内容介绍锅炉四管泄漏应力集中裂纹的预防措施。
布置在炉膛内壁面上主要用水冷却的受热面,称为水冷壁。它是电站锅炉的主要蒸发受热面。水冷壁管的可靠性,直接关系到锅炉是否能安全可靠运行,但锅炉运行中不可避免地对水冷壁管造成腐蚀,使其有效承载能力下降、安全性降低。本文介绍防止水冷壁高温腐蚀的防治措施。
针对煤粉冲刷,切实做好燃烧器及其附近水冷壁管防磨的措施。有三个措施。①解决火嘴被冲刷磨穿的因素。②对火嘴作防磨处理。③对火嘴附近的水冷壁管作防磨处理。
磨损有两种情况,一是冲刷磨损,二是机械碰撞磨擦磨损。冲刷磨损:有烟气冲刷磨损,也有煤粉冲刷磨损。烟气冲刷磨损即飞灰磨损,是携带有灰粒的高速烟气通过受热面时,灰粒对受热面的每次撞击都会剥离掉极微小的金属屑,从而逐渐使受热面管壁减薄。
1 水冷壁爆漏原因①焊缝质量问题;②膨胀受阻;③管内壁腐蚀结垢;④旨外壁高温腐蚀、⑤磨损;⑥循环不良;⑦炉膛热强度偏高;⑧吹灰器问题; ⑨材质问题.2 过热器爆漏原因①选材裕度不足;②炉膛结构不合理:...
锅炉防磨防爆的早期预防和控制,是一项长期而艰巨的任务。应进一步提高锅炉防磨防爆的技术水平和管理水平,提高发电机组运行可靠性和经济性,尽可能把锅炉四管爆漏的危害减少到最低程度。
重视锅炉四管防磨防爆检查,能将很多泄漏或者爆管隐患消灭在萌芽状态,检查时力求全面和仔细,即坚持:“大修全面查,小修重点查,临修创造条件查”的原则。
在防治锅炉受热面漏泄的工作中,坚持“以人为本”的科学管理理念,制定切实可行的目标、技术措施和管理制度,做到设备到岗、责任到人、层层落实岗位责任制,利用机组停备、停运时机有计划、有组织地对锅炉重点受热面的重点部位进行详细的检查。
锅炉四管的防磨防爆是一项重要工作,对设备隐患进行及时处理,采取合理可行的防范措施,锅炉四管的泄漏率会逐年下降。要做好锅炉四管的防磨防爆工作,应着重做好以下几项工作。
意外的爆管则会造成较大的经济损失,电厂为减少爆管,投入了大量人力、物力加强对水冷壁的监测和更换,但是监测未取得任何实质性的效果,换管则将大大增加生产成本和维修费用。
锅炉四管的防磨防爆是一项非常烦琐复杂的工作,要做好这项工作,就要严格按照《防磨防爆监督导则》标准的要求,在严格执行标准的前提下,应根据机组运行的特点,四管所处位置的差异,综合分析判断,做到有的放矢,避免盲目性。
锅炉四管泄漏是火电厂中常见性、多发性故障,是长期困扰火电厂安全生产的一大难题,其引发事故率高,通常需停炉处理,故对发供电和技术经济指标影响很大。防止锅炉四管泄漏的技术监控措施包括金属监督措施、化学监督措施和锅炉压力容器管理措施。
锅炉水冷壁管是热传导的主要部位,此部位具有高温,磨损,腐蚀性,由此需要具备预防措施,保障锅炉水冷壁管导热的正常运行,使水冷壁不发生爆管现象,这就需要采取一下预防措施来保证。
过热器和再热器受热面布置在更高的烟温区域,其工作条件也是锅炉受热面中最恶劣的,受热面管壁温度接近于钢材的极限允许温度。因此过热器、再热器常见的损坏形式为超温过热、蠕胀爆管及磨损,爆管形式多样。
火力发电厂要建立和健全锅炉受热面防爆防磨小组,定期进行受热面防爆防磨检查和爆管原因分析,建立防磨防爆技术档案,掌握和分析爆破泄漏规律,制订防磨防爆措施。
降低烟气流速是最有效的防磨措施。通过改造省煤器的结构(如将光管式改为膜式、鳍片式等)和进行燃烧调整可降低烟气流速。如某火力发电厂四台400t/h 锅炉的省煤器先采用翻边使用2-4年后再改为鳍片式省煤器,设计烟气流速为7.48m/s,改造后烟气流速控制6.5m/s 左右,省煤器失效次数明显减少。
由于灰粒、煤粉气流、漏风或吹灰器工作不正常时发生的冲刷及直流燃烧器圆偏斜均会导致水冷壁的磨损。水冷壁管子的磨损常发生在燃烧器口、三次风口、观察孔、炉膛出口处的对流管,冷灰斗斜坡水冷壁管等处。
锅炉受热面在运行中一侧是以燃料燃烧所产生的高温烟气,一侧是以高温高压的水和蒸汽,材料的使用环境相当恶劣,因而由材料失效所引起的事故时有发生。
锅炉四管泄漏的治理是一项系统工程,也是一项循序渐进、持之以恒的工作,只有通过认真分析,充分理清“四管”治理的目标和方向,积极总结经验,吸取教训,贯彻落实好各项管理制度,技术规程、导则,采取有效的预防措施,“四管”泄漏即可减少,锅炉设备的可靠性会稳步提高。