综合分析全国大型锅炉四管泄漏故障停用的原因,可以明显地发现,必须从设计标准、设计选型、制造安装、运行调试全过程努力,才能最有效地防止锅炉四管泄漏事故的发生。
锅炉四管泄漏仍居当前锅炉机组非计划停用原因的首位。锅炉四管因蠕变、磨损、腐蚀、疲劳损坏以及焊口泄漏。直接损失、间接损失大仍是锅炉故障损失的主要因素,必须加以重视。
1) 锅炉一、二次风匹配合理,保证一定的动量比,以组织良好的炉内空气动力场;大家对煤的挥发分不太注意,其实是一个误区,如煤的挥发分较低,则应用较高温度热风送粉,以利于煤粉着火,稳定燃烧。如挥发分较高,...
1) 切向燃烧引起烟温偏差四角布置切圆燃烧方式的锅炉,在炉膛出口处存在着一定的残余气流旋转,使沿炉膛宽度方向的炉膛出口烟温和烟速分布存在一定偏差。燃烧器的布置方式,如各股气流的引入角度,一、二、三次风...
防止锅炉四管泄漏工作是一个复杂的系统工程,需要在统一的要求下,根据具体情况,不断完善制度、标准、规程体系,依据制度和标准规程、规范,不断深入地开展工作。
如何能在非破坏性泄漏期间尽早探测到泄漏,以便有足够的时间安排停炉计划,有效地缩短停炉时间,降低维修费用是锅炉运行和维护人员关心的问题。目前,锅炉管道维修中存在的主要问题是停炉时间长,维修费用大。所以,能够早期检测炉管泄漏并及时进行处理,对电站锅炉来说,意义尤为重要。
1)长期超温爆管长期超温爆管是指金属材料在运行中由于某些原因使管壁温度超过了额定温度,虽然超温的幅度不大(一般为20-50℃),但超温时间较长。长时超温爆管过程中,钢材长期在高温和应力的作用下,由于产...
防止烟气侧高温腐蚀的措施1)燃用低硫煤,或对煤进行脱硫处理,减少煤中腐蚀源。2)运行中及时调整各燃烧器风量配比、风粉配比,保证不形成还原性气氛的不良工况,消除局部缺氧和火焰刷墙。3)对于四角切圆燃烧锅...
1) 折焰角两侧墙水冷壁管加装防磨瓦或喷涂耐磨材料。2) 烟气走廊区域的烟气进、出口安装档烟板,管子加装防磨瓦或喷涂耐磨材料。3) 吹灰器孔直径1米范围内加装防磨瓦或喷涂耐磨材料。4) 采用合适的吹灰...
锅炉水冷壁管向火侧高温腐蚀的原因 高温腐蚀的机理很复杂,许多资料阐明水冷壁高温腐蚀只发生在不完全燃烧形成一氧化碳的还原性气氛中,并有未经完全燃烧的煤粒飞向管子表面。
防止短期超温的措施1) 锅炉设计时,保证管内工质具有最小的质量流速,确保水冷壁发生传热恶化时的最高壁温低于钢材的允许值。2) 定期割管,检查垢量,超标时进行清洗。3) 严防汽包低水位运行,避免正常的水...
在水冷壁水受热蒸发过程中,常会发生两种传热恶化。由于热负荷高,汽化核心连成汽膜,管内发生偏离核态沸腾的膜态沸腾,称这种传热恶化为第一类传热恶化。另一种是当干度达到临界干度时,壁面上的水膜完全被“蒸干”,换热系数突降,壁温飞升,称此时的传热恶化为第二类传热恶化。
飞灰、吹飞、落渣和煤粒磨损的原因当水冷壁因为结构原因开孔,让管弯头朝炉内安装,直接承受烟气冲刷而发生飞灰磨损。在炉膛出口高温过热器的两侧,存在烟气走廊以及烟气中灰粒的贴壁效应,也常造成烟气磨损。对于四...
水冷壁管水侧腐蚀的原因水冷壁的苛性腐蚀即碱腐蚀,是管内沉积物中OH ̄根离子浓度高,氢腐蚀即氢侵害是管内沉积物中H+离子浓度高,氧腐蚀即坑蚀,也是因管内氧的侵蚀、溶解,也炉水中沉积物中H+离子浓度高。浓...
电站锅炉水冷壁管在长期运行中,不可能不发生损伤。在损伤发展到爆管泄漏以前及时发现这些损伤,怎样有效消除引起损伤的原因,这是关键,也是从事锅炉“四管”防磨防爆工作人员一项长期、细致、艰难的工作。相信只要下了功夫,通力合作,一定能把这项工作搞好。本文介绍锅炉四管泄漏中水冷壁管损坏的常见部位。
疲劳破坏主要有振动疲劳、热疲劳、腐蚀疲劳三种形式。煤粉燃烧时炉膛内压力是变化的,使水冷壁受力随之不断变化。烟气在流动过程中,产生不同程度的涡流,诱发管子的振动。电站锅炉水冷壁大都是膜式水冷壁,外边有刚性梁围绕,整个水冷壁是一个整体。
化学清洗或运行质量失控化学工作不当时,正常运行中水处理发生差错,酸、碱度控制不好,凝结水、除盐装置中有杂物进入,甚至发生跑酸事件。化学清洗时酸的浓度、清洗水流速度选择不当,隔离不严,清洗后中和、水洗不...
检修质量失控水冷壁管检修过程中,工作人员责任心不强,损坏相邻的管子未发现,焊接过程中产生焊接缺陷。在水冷壁管更换过程中有杂物、工具等掉进管子中。在清理熔融化的硬焦时,采用打钻、爆破等非常规的手段时失...
(1) 管子的外观检查及重点检查的部位主要检查管子外壁有无裂纹、胀粗、鼓包、腐蚀、磨损、氧化皮厚度、膨胀是否受阻等。a.水冷壁管。应注意检查喷燃器附近三次风口、点火油嘴附近、吹灰器附近、看火孔处和炉壁...
目前,大容量高参数的机组大量投产,300MW、600MW 的机组已成为我国火电厂的主要机组,随着炉外水处理技术的发展,锅炉结垢和汽机积盐的问题已得到有效的控制,腐蚀却成为突出的问题。以下内容介绍防止锅炉四管泄漏中四管腐蚀的措施。
锅炉一旦发生四管泄漏,增加非计划停运损失,增大检修工作量,有时还可能酿成事故,严重影响火力发电厂安全、经济运行。因此做好锅炉四管泄漏的检修工作尤为重要。下面总结一下如何做好锅炉四管泄漏的检修工作。
火力发电厂锅炉在积累有关安装、运行、检修经验的基础上,应该加大设备综合治理力度,规范运行操作,完善炉管泄漏监测装置、压力容器监督和金属监督制度,加强化学及运行监督监察力度,做到“四管”泄漏事故提前预控,及时发现,在日常工作中更应做好如下工作。
(一)锅炉运行中炉内燃烧工况组织不好,炉膛存在火焰偏斜,冲刷,温度场分配不均,存在局部较高等现象,使部分受热面积灰、结焦,部分受热面金属管壁结焦、积灰后,由于其热阻增加,与高温烟气换热能力下降,燃料燃...