锅炉四管防磨防爆中防止水冷壁管高温腐蚀和锈蚀的方法

    意外的爆管使电厂投入了大量的人力、物力和维修费用，防患于未然才是最好的办法。只有清楚了水冷壁管高温腐蚀产生的原因，才能采用有效的方法来防范，常用的方法有两种，即非表面防护方法和表面防护方法。
A、非表面防护法有：
1.采用低氧燃烧技术；
2.确保水质；
3.合理配风；
4.避免出现受热面壁温局部过热；
5.加添加剂；
6.控制合理的炉膛出口烟温；
7.对受热面的设计布置合理，以避开高烟温区和高壁温区的出现；
8.对已腐蚀区加炉衬防护。
非表面防护法中保证水质是目前较为常用的方法，也就是在锅炉供水回路加装软化水处理设备，确保水质达标，减少水冷壁管内结垢，保证水冷壁管内水流畅通，不致造成水冷壁锈蚀和减少锈蚀程度，从而增加其使用寿命，本办法简单实用，只需在供水系统加装软化水处理设备即可实现，在此就不详加阐述。
非表面防护法的其它方法共同之处在于，一定程度上可以减轻水冷壁的腐蚀，但并不能做到真正的防腐蚀，而且有些方法在实际运行中会因为各种原因而不能有效地实施，甚至个别方法还存在争议，如炉衬防护法，不但影响燃烧室吸热能力，还会使腐蚀复杂化。故有必要寻求其他效果更好的表面防护法。
B、对受腐蚀的构件表面覆盖耐腐蚀的隔离层，是最直接有效的防腐措施，属于高温腐蚀的表面防护方法，主要有:
1.涂刷法：涂刷的涂层塑性、热膨胀性等不能适应锅炉内环境及脱硫装置，使用中易产生脱层，不利于实际应用。
2.电镀、热渗镀;镀层的覆盖性、结合度较好，但受工件尺寸限制，镀件在现场拼焊中，镀层也会出现薄弱环节，降低使用性能。
3.热喷涂：适合现场操作，涂层材料选择范围宽，组合方式多，能提供多种性能涂层，对已有设备的未防护部分进行追加防护，对防护部分进行再次防护。