锅炉防磨防爆中防止受热面泄漏的措施和建议

    锅炉防磨防爆中减少锅炉受热面泄漏，要坚持“预防为主”，“质量第一”方针，克服爆管不可能避免的思想，相信通过艰苦细致扎实的工作，可以避免相当一部分泄漏事故，提高锅炉安全运行水平，大幅度降低因受热面泄漏引起的锅炉非计划停运。

1．基础管理

    建立健全责任制，发挥主观能动性，消除先天性，后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平。降低和减少锅炉受热面泄漏的次数。成立防止受热面泄漏领导和工作小组，制定管理规定，实施细则及考核办法。

    建立三级检查验收制度。人人有责。从宏观检查到磁粉探伤，从尺寸测量到金属检验，做到全过程，全方位检查。车间制定对班组的考核管理办法，并确定专责人，严格进行工作监督检查验收，确保每一步工作质量。

    加强煤质量管理，全厂上下充分认识煤质劣化对锅炉的不良后果。针对众多小煤矿供煤，汽车运输的特点，强化入厂煤监督；尽管煤质达到设计要求可能性很小，但也要制定最低煤质标准，热值太低，灰份太高的煤不准进厂，同时加强煤场管理，做好煤种掺合工作。

2．运行管理

    锅炉启动，运行和停炉过程中，必须严格按照运行规程和规定操作，严格控制升降压速度，严禁锅炉快速升、降负荷和超负荷运行。现锅炉启停过程中，未用旁路，因此在升停炉中要特别注意监视过热器管壁温度，防止超温。高速主汽温度严禁关闭一级减温水，只用二级减温水调节的方法，严格控制屏过壁温不超温。

   锅炉各参数发生变化时，应及时进行燃烧调整，防止发生火焰偏斜，贴壁，冲刷受热面等不良情况，合理控制风量，避免风量过大或缺氧燃烧。投停燃烧器应注意分布对称性，以尽量减少热力偏差，防止受热面超温，精心调整，防止结焦，发现结焦应及时清除，避免喷燃器附近水冷壁磨损。

    煤质不好和燃烧不稳，要认真做好燃烧调整，必要时投油稳燃，防止锅炉灭火。万一锅炉灭火后，严禁采用关小风门，继续给燃料的方法来引燃，必须经过充分通风后，始可重新点火。

    维护好制粉系统运行。经常清理旋风分离器小筛，防止堵塞后三次风严惩带粉，恶化炉内燃烧；调整好最佳煤粉细度，防止煤粉太粗，燃烧不完全，碳粒对省煤器的磨损。

3．检修管理

    受热面检修要严格执行《发电企业设备检修导则》，《电力工业锅炉压力容器监察规程》和《火力发电厂金属技术监督规程》等规定。

    为调动检修职工积极性，增强责任心，制定受热面检修奖惩规定。在检修过程中每发现一处磨损或过热器超标，奖励发现人；看得见、摸得着的地方而未发现，造成停炉者，严惩不怠，绝不手软。

    整治设备漏风，降低烟气流速，锅炉检修中应加强烟风道、人孔的漏风治理工作，防止因漏风造成局部涡流，灰尘含量集中造成局部磨损。

    省煤器检修，尤其是泄漏临检后，要特别注意：抗弯的冷排要整排后放回原位置，间隔铁、梳型卡要恢复完善，严防因出现烟气起廊或出排造成局部磨损；省煤器漏泄造成堵塞的空预器管必须疏通，防止由于烟气偏流造成下级省煤器单侧严重磨损；彻底清除杂物，防止造成烟气偏斜或局部涡流磨损。

    为解决锅炉受热面磨损，可改进结构设计，例如，采用膜式省煤器，肋片或螺旋式省煤器，磨损严重的部位可采用双重防磨，如喷涂后，再加防磨瓦；更换耐磨管材后再加防磨涂层等措施。

    认真做好锅炉定检工作。受热面检查是锅炉定检的重要内容之一。是诊断受热面泄漏事故，提高锅炉整体水平的有力措施。按规定。锅炉每次大修均要进行检验，将隐患消灭在萌芽之中，保证锅炉的安全运行。