锅炉防磨防爆中防止锅炉超温超压措施分析

1、锅炉启动过程中，投入烟温探针。旁路系统未投入时，严格控制炉膛出口烟温不超过540℃。

2、锅炉启动时，在旁路系统投入前，可开启过热器排大气门进行升压，旁路系统投入后关闭排大气门，升压过程中严格按照启动曲线控制升温升压速度，3.92MPa以下，升压速度不超过0.03MPa/min,3.92MPa以上，升压速度不超过0.05MPa/min。

3、汽机跳闸，旁路系统不能及时投入，炉膛出口烟温超过540℃，应紧急停炉，以防烧坏再热器。   

4、锅炉水压试验时，应做好安全措施，派专人就地观察汽包压力并随时联系汇报负责控制升压的值班人员，发现就地压力与DCS监视压力不符应立即停止升压，查明原因消除后方可再升压，如压力失控应立即开启过热器疏水门或事故放水进行泄压。   

5、安全门整定试验，应制定专项安全技术措施，配备好通讯工具，随时对照上下压力表指示准确，控制好升压速度，配合高、低旁调整压力，操作应谨慎，缓慢，防止汽压失控。   

6、锅炉冷态启动负荷低于15%额定负荷，不得投入减温水，以防止过热器管内发生水寒，引起超温爆管，启动前应开启过热器、再热器系统疏水，待升至规定压力，内部积水疏尽方可关闭。   

7、锅炉正常运行中，应投入汽温自动，自动失灵，应及时切换为手动调整，并联系热工及时处理。   

8、锅炉安全门应良好备用，如安全门故障失灵不能正常启座，应按此安全门额定排汽量，降低锅炉最大运行负荷。   

9、启停制粉系统时，应加强调整，必要时可增减机组负荷进行配合调整，防止汽压、汽温大幅变化。   

10、在汽温调整中，应根据汽温变化趋势及工况变化及时调节减温水量，严禁大开、大关减温水门，防止汽温大幅变化。   

11、锅炉运行中，应注意监视各受热面壁温不超规定值，如某管壁温偏高时，应及时调节该侧受热面前减温水，并检查两侧烟温偏差，偏差大时应及时调整燃烧，减小炉膛出口烟温差。   

12、机组甩负荷时，应根据甩负荷情况立即停止部分磨煤机，必要时联系汽机投入旁路系统，如锅炉压力超过安全门动作值而安全门不动作，且旁路系统不能投入时，应紧急停炉。