造成电厂锅炉泄漏的主要因素都有哪些？

    电厂锅炉设备从生产到应用都有很多的复杂过程，锅炉自身设计、生产及锅炉安装等过程也及其复杂，我国在电厂中引入大功率、大容量的发电机器，锅炉燃煤的过程，人员的操控及长时间使用的检修问题，在与锅炉应用发生联系的每个环节中稍有不当，都会造成电厂锅炉泄漏等问题。
　　1.电厂锅炉安装不当造成的泄漏 
　　在电厂中，对锅炉的安装需要进行详细的安装质量检查，这是保证锅炉整体顺利运行的关键。锅炉安装的过程十分复杂，必须考虑其参数、结构以及系统等问题，在安装之前了解相关知识，了解电站锅炉安装的工艺上的特性。由于电厂锅炉体积庞大，容量及参数高，结构复杂，很多部件在安装过程中技术要求严格，零部件多不易控制。很多安装人员在施工现场稍不留神将零部件的螺丝或组合中出现安装错误，都会导致锅炉运行中出现泄漏的现象。 
　　2.电厂中锅炉水冷壁造成的泄漏 
　　锅炉水冷壁的作用是保护锅炉的墙壁，水冷壁在锅炉周围进行敷设，目的是防止锅炉墙烧焦，在锅炉周围设置水冷壁可以将吸收的锅炉内燃烧出的高温热通过水冷热变成饱和蒸汽。水冷的结构十分利于安装。导致锅炉水冷壁泄漏的原因如下：超负荷的运行，没有间断的长期运行；水质不合格，造成使管中结垢超过正常温度；在燃烧时，使用不正确的燃烧方式导致管内被腐蚀；水循环被破坏，严重缺失水分导致排泄门阀泄漏；因管内有结焦或异物导致水冷壁受热不均；因为人员启动机器过快造成超压运行等。锅炉中水冷壁的保护尤其重要，每个环节都不能疏忽。 
　　3.电厂锅炉中燃料的质量问题造成的泄漏 
　　电厂中燃煤的质量，影响锅炉的燃烧状况，锅炉将燃料变为蒸汽，但是，煤种类不同对锅炉的设计也不同。因此，锅炉的设计是依据燃煤的种类而配套设计相应的参数及锅炉的体型的。不同的燃料能不同，采用的操作技术也不同。电厂需要根据本厂燃料选择安装锅炉的类型。燃料质量造成泄漏的原因如锅炉中燃料管理不当、锅炉中加入不当材料都会造成泄漏问题，有的电厂为了节省燃煤材料，将木材、谷糠等作为燃料，燃料质量下降，也是造成泄漏的原因之一。 
　　4.电厂使用设计存在缺陷的锅炉造成的泄漏 
　　锅炉自身的设计缺陷造成泄漏的现象很常见，在出现机械故障的因素中，机械零部件老化失效，在运行过程中变形断裂等问题，在生产中相互产生摩擦损害造成零部件失效。机械设计存在的缺陷，在长时间的使用下，随着季节的不同变化，使用的频率不同，设备频率时而快时而慢，次数频繁将会导致故障发生几率加大。锅炉因为机械的振动使得零部件松弛，造成振动故障，如在锅炉使用中材料强度不大，风机电机安装不牢固或是本身存在设计上不足，都会造成锅炉泄漏。 
　　5.电厂锅炉检修不合理造成的泄漏 
　　电厂中使用的锅炉需要定期做检查，在维护和保养中延长使用的寿命。在日常生活中，锅炉的正常运行需要靠对设备的定期检修。很多电厂疏忽了维修的过程，比如在锅炉严重缺水的情况下，应当立即停止工作，在水位计测量不准或安全门不动时都应当进行检修，继续使用或忽略运行中出现的问题，造成检修不合理，都会直接影响今后的使用，长时间下去造成锅炉设备加速老化，造成锅炉泄漏现象。 
　　6.电厂锅炉运行过程中人员操作不当造成的泄漏 
　　电厂锅炉运行过程中，需要岗位工作人员恪守责任，很多工厂员工安全防护意识不足，导致人工操作带来的锅炉泄漏。在操作过程中没有巡回检查，在发现故障时候没有及时通报处理。在锅炉等设备的养护上偷懒，没有及时跟踪记录煤电水用量，没有做好清烟除尘工作的防护措施，在相关法规的培训中没有认真学习，上班时间睡觉等，这些都是由于人员操作疏忽导致的泄漏问题。