防治大型火电厂锅炉四管泄漏事故发生的策略

1、做好锅炉四管泄漏的防治和管理工作 
　　在进行防漏工作时，要做好锅炉四管的管理，并将管理工作明确到每一个管理者，定期对锅炉进行检查，排除锅炉四管泄漏的安全隐患。在管理工作方面，通过考核制度对管理人员进行考核，将防泄漏的管理工作落实到位。如果已经发生锅炉四管泄漏事故，要及时分析四管泄漏的原因，并根据原因采取相关的措施来进行防治，在防泄漏的技术方面，要采用专业的合适的技术来进行防治。由于防泄漏工作具有专业性和综合性，所以必须提高专业技术水平以及对泄漏事故的分析能力，能够准确的分析四管泄漏的原因，并使用专业的技术进行防治。对于容易导致四管泄漏的因素，比如焊口、材质等都必须进行严格检查，另外也需要有关人员进行配合，使得防治工作进行的更加顺利，最大程度的避免锅炉四管泄漏事故的发生。 
　　定期对锅炉进行检查，并根据泄漏的特点进行防治，保证锅炉四管的安全运营。经常对锅炉机组进行检修，确保机组能够安全运营，避免锅炉四管出现泄漏的情况。另外可以使用先进科学技术来提高锅炉设备的安全性，通过提高再热蒸汽温度或者使高温过热器的温度受到改变都能够使锅炉设备的可靠性提高。对锅炉四管增加节流圈或者采用合适的方法使煤气的磨损减少，都能够避免锅炉四管发生爆破。

2、防治锅炉四管泄漏的技术措施 
　　在进行锅炉四管的设计时，要考虑到锅炉受热面、材料、膨胀系统的合理性，通过提高钢材的等级、选用合适的材料、增加活降低温度等方式都能够有效的减少锅炉四管泄漏事故的发生。 
　　在进行锅炉四管制造时，必须严格按照要求来选择和使用材料，并对制造过程进行全面监控，避免因为制造而带来安全隐患。对锅炉的防磨和防爆方面必须做好检查工作，严格按照要求对锅炉的省煤器、水冷壁、导流板等进行严格检查，如果出现任何问题与要求不符合都应当进行及时处理。另外对过热器、再热器、受热面等都要按照相关要求进行检查，防治锅炉四管发生泄漏。 
　　对锅炉机组的运营过程要加强监控，安排专门人员进行巡检工作，并根据有关规定要求对锅炉的材料、焊口等进行检查和分析。另外对焊工人员要进行技术培训工作，提高专业技术水平，保证焊接的质量。根据相关条理做好锅炉监督工作，并采用先进技术对锅炉四管进行监测，以便在泄漏之前及时发生，采取相应措施，减少泄漏事故所带来的影响。 
3、预防锅炉四管泄漏的运行管理 
　　建立对受热面管壁温度超温幅度及时间的记录、统计和分析台帐（或数据库），建立超温考核制度，完善考核。运行中壁温经常超温的受热面，应通过锅炉燃烧调整试验，过热器和再热器运行特性试验进行运行优化调整，禁止受热面长期超温运行。加强配煤管理，避免煤质波动较大对燃烧工况的影响，减少超温现象发生，因设备故障或其他原因造成管壁超温，应立即修复设备进行调节，必要时申请降负荷运行。应坚持保设备的原则，在管壁温度和带负荷发生矛盾时，严禁在超温的情况下强带负荷。
　　锅炉启停应严格按启停曲线进行。启动初期，再热器未通汽前，控制炉膛出口烟温不大于538℃；负荷低于20%时，禁止开启减温水，防止形成水塞造成管材超温。严格执行运行规程，控制超（超）临界机组的启、停和升降负荷速率，严禁超温运行。同时加强运行期间对壁温测点及温度定值的监督分析。应加强锅炉水质管理，杜绝锅炉受热面大面积腐蚀事故的发生。对于进行了低NOx燃烧器改造的锅炉尤其注意防止高温腐蚀的发生。运行中应加强对四管泄漏监测装置的监视与管理维护。 

       大型火电厂锅炉四管泄漏事故的发生所带来的经济损失和安全影响都是非常大的，做好锅炉四管泄漏的防治工作十分必要。本文提出了防治锅炉四管泄漏事故发生的相关策略，希望能对保证锅炉机组的安全运行有一定的作用。