降低锅炉四管泄漏事故的常用对策

    1．加强基建和检修施工管理。按照相关规定和考核办法，落实文明施工管理和考核，提高施工人员素质教育，做到工完料清。杜绝生产垃圾落入锅炉四管、联箱内，减少因异物堵塞造成的锅炉四管短期过热破坏。
　　2．加强焊接质量检验和焊接过程管理。严格按照国家标准、法规、行业标准、规范对焊接全过程进行监督检验，对人员、设备、材料、标准文件和环境等多方面的管理。
　　3．加强运行管理。增进受热面运行中的超温监控，对超温现象加强技术分析，对运行人员加强技术指导。要求运行人员正确处理好安全与效益的关系，提前掌握煤炭、设备、运行方式等信息，加强燃烧调整。严格控制机组在启停、水压试验和运行过程中出现升降温速度过快、超温超压运行和燃烧不稳定等现象，同时加强对水质、煤质等监督工作。建议各厂进行超温统计，把超温及汽温空降监控纳入金属技术监督体系，以便加强技术监督管理。 
　　4．加强受热面的监视、检查和治理的力度。利用每次检修和停炉机会对锅炉受热面进行检查和冶理，做到逢停必检。加大对受热面的防磨防爆和对尾部低温过热器、低温再热器、包覆过热器等检查。对在检查中发现变形的管排应及时进行调整，防止烟气走廊的形成，使烟速均匀；对烧损、脱落的护瓦进行重新安装；对煤质灰份大、尾部易磨损现象，应超前防范、控制风险，对弯头及其它磨损严重的部位采取必要的防磨措施如安装护瓦、喷涂耐磨涂料等来减少磨损破坏。 
　　5．加强对受热面的技术改造，改进不合理结构，改善锅炉四管应力状况。对于累积运行时间超过10万小时的高温受热面应进行寿命评估，按机组检修计划和设备状况及时进行材料更换或材料等级提升，避免蠕变、疲劳破坏。 
　　6．加强技术研究投入，与相关科研单位合作，摸索氧化皮生成和脱落规律，研究发现及控制方法。深入锅炉启动过程中的冷态冲洗、热态冲洗和受热面冲洗研究，以减少氧化皮的沉积量。在高参数锅炉运行中，高温受热面蒸汽侧氧化皮很容易产生并不断增厚，但并不会大量剥落。通过加强运行参数的控制调整，控制锅炉各受热面管壁温度在允许范围内；狠抓化学水汽品质的监督与控制，执行好锅炉启动过程中的清洗和冲洗；严格按规程进行锅炉的启停操作，可以有效缓解锅炉受热面的氧化皮存积和剥落，降低由此引发的超温泄漏。