锅炉四管泄漏情况原因分析

    在锅炉运行事故中，管子爆破是一种较多见的事故类型。据初步统计，在所有导致非停的锅炉四管泄漏事故中，由于金属过热造成的泄漏占泄漏事故约百分之三十，磨损原因和腐蚀原因的泄漏事故各占约百分之十五，焊接质量不合格的泄漏事故约占百分之三十，其它原因约占百分之十五。从以上的统计数据可以看出，过热、磨损、腐蚀、焊接等因素是导致锅炉四管泄漏的主要因素。究其原因主要有以下几个方面：
　　1．锅炉外部经营环境的恶化，由于缺煤停机、煤质持续劣化，燃烧不稳，致使机组启停次数增多，负荷难以稳定，使设备结构应力影响增大。也有为了保生产或是保供电而拼设备的情况，客观上对锅炉造成一定伤害。
　　2．在新机组投产过程中，部分设计、安装、运行问题逐步暴露，其中有一些是由于结构设计原因，但大部分是与焊接工艺不当或焊接工艺纪律执行不严有关。有些机组基建过程焊接质量控制不严，导致首次大修就发现设备焊缝开裂现象严重。一些新技术的应用，也因为制造厂没有完全消化吸收，致使个别新机组出现大量锅炉四管泄漏现象。
　　3．在运行生产过程中，工厂对锅炉监察、金属技术监督方面重视程度不够，在新人员的技术培养上出现断档情况，导致技术监督管理出现了松懈，技术监督管理制度执行不严，防磨防爆投入不足。 
　　4．对于累积运行时间超过5万小时锅炉，磨损是主要因素，随着运行时间的累积，磨损、蠕变和疲劳因素凸显。
　　5．对于超（超）临界锅炉而言，基建过程的焊接以及超温是当前泄漏事故的两个主要因素。
　　6．燃煤质量严重下降，将会引起水冷壁的高温腐蚀。如果机组出现了水冷壁的高温硫腐蚀，将会造成较大损失。
　　7．高温受热面内壁氧化皮问题造成的过热，已成为一个顽疾。需要从氧化皮脱落及疏通、检测、加强超温监控、加强热偏差监视及调整控制启停炉的温升和冷却速度等几个方面引起重视。