做好锅炉防磨防爆工作10项强制性措施

 对于火力发电企业安全运行来说，锅炉四管泄漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首，严重影响火力发电厂安全经济运行。因此做好锅炉防磨防爆工作尤为重要，下面针对如何做好锅炉防磨防爆工作列出10项强制性措施：

1、建立、健全锅炉防磨防爆管理体系，明确组织机构与职责，制定《锅炉防磨防爆管理标准》。生产副总经理要亲自组织制定锅炉防磨防爆治理三年滚动规划及锅炉年度防磨防爆治理计划；亲自组织锅炉防磨防爆年度总结会和每次机组检修前锅炉防磨防爆项目讨论会；亲自督查防磨防爆三级验收工作，确保锅炉防磨防爆管理体系有效运作。

2、严格执行《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T 438-2009）、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL 612-1996）、《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004）、《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》（DL/T 939-2005）、《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-2008）、《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（DL/T 956-2005）等标准,切实做好锅炉防磨防爆预防性检查工作。 

3、严格执行《机组运行规程》，合理控制锅炉启动升温升压和停炉降温降压速率；严禁机组启动、停止及变负荷时偏离运行曲线；机组滑停时，合理控制蒸汽温度和减温水用量，严禁汽温大幅波动；严禁锅炉高温状态下快速通风冷却。

4、认真开展锅炉燃烧优化调整工作。机组修后、煤质变化等情况下，要及时进行锅炉燃烧分析、评估和调整，避免锅炉局部过热和热偏差超标；机组运行过程中，要加强受热面壁温监视，采取有效措施，防止受热面超温。 

5、做好吹灰器定期维护和优化工作，确保吹灰器合理投入，防止受热面结焦、积灰及管子吹损。 

6、严格执行检修工艺质量标准、焊接及热处理工艺标准；严禁无证人员进行焊接作业；严禁使用氧气/乙炔枪切割受热面管子等不规范行为。 

7、严格执行管材及焊接材料的库存管理制度。使用前对管材进行全面的复检并采取清理、酸洗等措施。对库存管材定期进行检查，对存放周期过长、腐蚀超标的管材应严禁使用。

8、确保锅炉汽水品质合格，防止汽水品质不合格导致受热面大面积腐蚀泄漏；机组计划检修必须割管检查受热面内壁的腐蚀、结垢、积盐及氧化皮情况；水冷壁垢量达到规定要求时，必须进行化学清洗；锅炉停用时，必须采取有效的保护措施，防止受热面腐蚀。

9、建立健全防磨防爆技术档案，包括设备原始图纸资料、受热面改造情况、受热面检查处理、焊口记录等台账。 

10、必须制定锅炉防磨防爆重奖重罚机制。对锅炉四管泄漏造成的非停纳入绩效考核，并制定锅炉防磨防爆管理奖励办法。