锅炉防磨防爆中锅炉受热面管泄漏的原因分析

    锅炉防磨防爆中锅炉受热面管泄漏的原因很多，其主要内容包括了设计水平较低、制造工艺落后、安装质量不过关等内容。以下从几个方面出发，对锅炉受热面管泄漏的原因进行了分析。
　　1、设计水平较低
　　设计水平较低首先体现在我国许多大型电站锅炉的设计中往往存在着理论与实际脱离的问题。举例来说部分设计人员在炉膛结构的设计过程中，往往不能适应煤种变化的运行特点，这一设计上的缺陷最终会导致过热器超温爆管的问题出现。除此之外，设计水平较低还体现在部分设计人员的设计经验相对缺乏，因此在许多关键的系数上无法恰当的选择。举例来说，部分设计人员在受热面系数的选择上存在较大的误差，从而导致了炉膛出口烟温偏差过大和炉膛高宽比不合理等问题。另外，设计水平较低还集中体现在许多锅炉的结构设计及受热面布置不合理，例如管径和长度存在较大的差别及材质选用不当等问题，最终都会导致超温问题出现。 
　　2、制造工艺落后
　　制造工艺落后是影响锅炉质量和强度的实际因素。我国部分锅炉在制造工艺上仍旧存在很大的缺陷。这是制造技术仍然需要完善的体现，例如锅炉的焊接质量差就会在很大程度上导致管子弯头的椭圆度不符合标准规定，而这会进一步造成弯头的减薄量过大并且管内异物堵塞，最终成为了造成锅炉泄漏的重要原因之一。除此之外，制造工艺落后还体现在进行锅炉制造时错用钢材或者是制造情况图纸要求不符等低级错误与问题上，这些问题的存在极大程度地影响了锅炉的安全稳定运行。 
　　3、安装质量不过关
　　安装质量不过关是造成泄漏问题并且造成发电机组非计划停运的重要原因之一。锅炉的安装质量不过关会在很大程度上给电力企业造成巨大的经济效益损失。除此之外，安装质量不过关还会提升锅炉面管泄漏的次数并且降低锅炉受热面健康水平，造成许多火力发电企业的安全生产无法得到有效的贯彻。 
　　4、存在超温运行情况
　　存在超温运行对于锅炉受热面管泄漏的影响是显而易见的。众所周知超温运行通常能够分为长期超温以及短期超温。而较为常见的长期超温运行主要是指管壁温度处于设计温度以上而低于材料的下临界温度，在这一过程中超温幅度不大但时间较长并且锅炉管子发生碳化物球化与此同时蠕变加快，因此很容易在管子薄弱部位发生脆裂爆管。除此之外，与长期超温运行相对应的短期超温运行主要是指管壁温度超过材料的下临界温度，从而导致了材料强度下降并且在内压力作用下发生胀粗爆管，因此，在这一前提下进行锅炉受热面管泄漏预防就有着很高的必要性。