锅炉爆管类型原因分析

    锅炉爆管可以分为长期过热爆管、短期过热爆管、瞬时过热爆管等三种情况。
　　1.长期过热爆管
　　是金属长时间在应力和超过其额定温度条件下导致的管子爆破，其超过的温度水平一般在钢的临界点Ac1以下。所以，长期过热爆管是一个缓慢的过程，长期地由于蠕变变形而使管子爆破。
　　1.1长期过热爆管，破口的宏观分析（特征）
　　破口并不大，断面粗糙而不平整，破口边缘呈钝边，并不锋利，破口附近有许多平行于破口的管子轴向裂纹，由于在长期高温下运行，所以在破口外表面上出现一层较厚的氧化皮，这些氧化皮很脆，容易剥落。
　　管子在长期过热爆破前，由于过热，温度提高，加快了蠕变速度，又加上受到内压——切向应力作用，使管子胀粗，管径增大，管壁减薄，当超过一定极限时，管子发生爆破。显然，在同一根管子上，管子的向火面和背火面变形的情况也是不同的。向火面过热温度高，蠕变速度较大，壁最薄，首先爆破。背火面，管壁温度较低，蠕变速度较小，该处的金属强度也较高。
　　管径胀粗的程度还与钢材成份有关。低炭钢比低合金钢塑性好，所以，低碳钢管子爆破前，管子胀粗的程度也较大。
　　1.2长期过热爆管的微观（金相）特征
　　长期过势爆管它的温度应在材料的再结晶温度以上（因为在此温度以上钢材才能产生蠕变）。管子胀的越粗，强度下降越大。
　　2.短期过热爆管
　　短期过热爆管，是金属在短时间内，由于温度升高，管子金属在高温下被内部介质的压力作用而很快爆破，这种爆破往往是一个突发过程，所以在爆破口的变形量、形状及内部组织上也有所不同。
　　宏观特征：破口张开很大，呈喇叭状，破口边缘锐利，减薄较多，断裂面较为光滑，呈撕裂状，破口附近管子胀粗较大，对水冷壁管而言，由于汽水混合物急速冲击，内壁显得十分光洁，外壁一般呈蓝黑色。破口附近没有众多的平行于破口的轴向裂纹。 
　　短期过热爆管的分类：可以分为短期直接过热爆管、管下腐蚀鼓包而引起的爆管和瞬时过热爆管三种。
　　2.1短期直接过热爆管
　　宏观特征：管子破口极大，呈不规则的菱形，边缘极其锐利，管径相对变形很大，并且在离破口较远处管径也有不同程度的变形。
　　金相组织：珠光体已有一定程度的球化，但其球状渗炭体并未脱离出原珠光体区域，铁素体晶粒严重地沿爆管方向拉长。
　　2.2管子垢下腐蚀而引起的鼓包变形而引起爆管
　　宏观分析：这种爆破，是由于管内结垢，导热性差，造成钢材的局部过热，而产生爆破，所以破口较小，破口边缘也锐利、光滑。
　　3.瞬时过热爆管
　　锅炉水冷壁管，直接受炉膛内火焰的高温辐射，因此运行不正常时，为管子堵塞，水循环不良，严重缺水等，管子的局部地区过热温度很高，而造成水冷壁管的瞬时爆破。
　　它的宏观特征是：破口呈喇叭状，破口边缘锋利，破口处管壁减薄很多，有的破口边缘厚度仅为0.2mm，靠近破口处管壁是突然减薄，为韧性断口。破口内壁由于管内汽水混合物的急速冲刷，显得十分光洁，管子破口外壁呈蓝黑色，显示超温温度很高。