锅炉防磨防爆中锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因

锅炉防磨防爆中锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因：

       1.使用的燃料 
　　通过研究者对燃料催化干气组合的分析对比，得出结论：省煤器和空气预热器发生的腐蚀现象，燃料中的硫化氢增加是主要原因之一。 
　　2.燃料含硫量 
　　SO3的生成量几乎与燃料的含硫量成正比。当燃料含硫量为1%时。SO3浓度已超过腐蚀危险浓度的下限，与此相应，露点温度则提高到130℃左右。有实验证明，当含硫量在l%～5%范围内。含硫量每增加l%，露点温度约升高4～5℃。目前从高炉净化出口管道排水器取样化验：高炉煤气冷凝水pH值4.05，主要酸根（60 mg/L），这说明高炉煤气呈酸性，具有很强的腐蚀性。 
　　3.锅炉给水温度对锅炉设备腐蚀的影响 
　　省煤器的腐蚀包括管内腐蚀和管外腐蚀，其中管内腐蚀属于氧腐蚀。在温度较高的给水流经省煤器管内时，由于温度较高，极易发生省煤管内氧腐蚀，在管内壁上形成溃疡状腐蚀坑陷，危及省煤器的安全使用。 
　　4.过量空气系数α 
　　过剩氧的存在是使SO2氧化成SO3的基本条件，显然α越大，过剩氧越多，SO3也越多。某些实验得到，当降到1.05时，烟气中SO3的浓度显著减少，接近或小于腐蚀危险程度；当α小于1.1（含氧量小于2%）时，露点急剧下降。因此，低氧燃烧是防止低温腐蚀的有效措施。