锅炉四管泄漏中水冷壁爆管的预防措施

    加强运行管理，运行时认真操作，严禁锅炉超负荷运行，认真按规程升、降负荷，加强对管壁温度的监视，减少管壁超温。DCS等系统的投用，不仅使电耗下降，而且煤粉颗粒更均匀，燃烧更安全，避免了燃烧不完全的煤粉颗粒冲刷水冷壁管引起磨损爆管。 
　　做好煤样化验分析，试验确定煤粉细度和磨煤机电耗的最佳匹配工况，保证煤质稳定，给煤量均匀，减少机械不完全燃烧损失；加强燃烧调整，防止发生火焰偏斜、贴壁、冲刷受热面等不良情况。合理控制风量的分配，避免风量过大或缺氧燃烧。投、停燃烧器应注意分布对称、均匀，以尽量减少热力偏差，防止受热面超温；锅炉结渣应及时进行吹灰和清除，防止形成大渣块后落下砸坏冷灰斗水冷壁管。 
　　严把化学技术监督，严格执行汽水品质跟班取样化验的规定，保证良好的汽水品质。按锅炉停用时间长短采取不同的停炉保养措施，根据垢量、垢型和运行周期适时对锅炉进行酸洗，以保证水冷壁管的传热效果；加强吹灰管理，制定合理的吹灰程序、参数和吹灰周期，避免发生由于操作不当或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面的吹损。 
　　严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内，防止超温、超压、满水、缺水等事故的发生。锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行，锅炉变工况运行时应加强对水冷壁、过热器、再热器等受热面壁温及工质温度的监视和调整，防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象。