锅炉四管泄漏中过热器爆管的预防措施

电厂锅炉的过热烟气温度是锅炉的一个重要参数，在该温度环境下工作的过热器钢管材质的工作温度必须满足要求。因此，锅炉的过热烟气温度必须受控在一定的变动范围以内，否则会造成过热器在过高的温度下运行，导致钢管材质的超温工作。发电厂锅炉爆管事故已成为当前威胁发电设备稳定运行的突出矛盾，而且随着机组服役时间的增加，这类事故呈逐年上升的趋势，成为影响安全生产的主要因素，严重影响了电厂的正常生产和经济效益。本文向大家介绍锅炉四管泄漏中过热器爆管的预防措施。

锅炉四管泄漏中过热器爆管的预防措施
　　1、合理控制烟气流速 
　　降低煤质灰分，控制煤粉粒度，尽量避免高温过热器管频繁热胀冷缩。对入库原煤的粒度、灰分及含硫量进行控制。改进原煤进锅炉前破碎环节的设备，在原料煤进环锤破碎机前增加筛网过滤，满足颗粒的原煤直接进锅炉煤仓，粗颗粒再经过环锤破碎机破碎后才能进入煤仓。一、二次风量配比应保证煤粉迅速着火、燃烧完全，合理的送、引风配比，可保持炉膛的负压，减少漏风，建立良好的炉内空气动力场和燃烧的稳定性，避免炉内温度过高、火焰中心偏斜，造成过热器的热偏差增加，过热器管局部超温甚至爆管。结构设计及焊接质量缺陷方面。拆除密封盒，把穿墙管过渡段全部用砂轮切割机割除，把原200mm过渡管加长为400mm，原密封盒内异种钢焊缝移出密封盒外100mm，密封盒内管道只用12Cr-MoWVTiBG铜管，使其与密封盒膨胀系数相同。密封盒内的焊缝移到密封盒外，便于定期检查，缩短检修周期。 
　　2、从根本上控制温度 
　　在设计上，如果存在锅炉炉膛高度偏低，火焰中心偏后、水动力工况差、蒸汽流量偏低和受热而结构不合理等因素，都会造成过热器普遍超温或存在较大的热偏差局部超温。在制造、安装和检修中如果出现管内异物堵塞、屏过联箱隔板倒等缺陷，会造成工质流动不畅，引起受热而超温。运行中，如果出现燃烧控制不当、火焰上移、火焰偏斜、炉膛出口烟温高风量不足、燃烧不完全引起烟道二次燃烧、蒸汽流量不足、减温水投停不当、高压加热器投入率低等情况，也会造成过热器管超温。另外，给水品质不良，引起管内结垢积盐，影响传热，也会造成过热器管在运行中超温。为了预防过热器管超温，在运行中，应严格按运行规程规定操作，锅炉启停时应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和过热器管壁温度在允许范围内。严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位等主要指标，防止超温超压、满水、缺水事故发生。做好锅炉燃烧调整，防止火焰偏斜，注意控制煤粉细度，合理用风，防止结焦，减少热偏差，防止锅炉尾部再燃烧。加强吹灰和吹灰器管理，防止受热而严重积灰。保证锅炉给水品质正常及运行中汽水品质合格等。 
　　3、调节燃烧风量 
　　当外界负荷变化时，应对风量作相应的调整。实际运行中，随着过量空气系数的增加，利于完全燃烧。但是过量空气的增加要适当，烟气流速加大，造成送、引风机的耗电量增加，经济性降低，加剧低温段的磨损，因此要严格监视氧量的变化。 
　　4、检修管理方面 
　　保证二级减温器喷水装置的正常运行，发现有问题及时处理。在检修过程中，搞好过热器的防爆检验上作。检查高温区管的氧化皮厚度情况，当氧化皮厚超标时，及时换管，实现状态检修。检查管的表面是否有微裂纹，有裂纹及时更换。检查高温区向火侧高温腐蚀情况，发现有严重腐蚀坑部位，打磨测厚，当厚度不满足强度要求时，更换管子。做好过热器管的寿命预测每隔2～5万小时，对过热器监视段割管鉴定，进行金相组织分析和机械性能试验。当发现珠光体球化严重（4～5级），机械性能试验低于标准要求时，制定更换计划。做好记录和档案管理，研究过热器管的损坏规律。 

    在电厂的生产实践中，锅炉的受热面管子在高温、高压及腐蚀介质的作用下长期工作，是最容易损坏而造成事故的。造成锅炉过热器爆管的原因很多，只有对过热器爆管的直接原因和根本原因进行综合分析，才能从根本上解决锅炉爆管问题，及时采取措施，为电厂的安全生产提供有力地保障。