锅炉防磨防爆检查具体项目有哪些

    锅炉防磨防爆检查在防治锅炉四管泄漏中占有突出的地位，是专业性、规范性、经验性非常强的技术工作。锅炉检修中防磨防爆的检查项目及内容，应按照《火力发电厂锅炉机组检修导则》、《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》等规定的项目和周期进行。

1、水冷壁检查 

1.1  燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁管外观检查 

1.1.1  管壁被冲刷磨损程度，应无高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚并做好记录；

1.1.2  定点监测管壁厚度及胀粗情况，在燃烧器标高附近选择，四周墙各若干点，做好记录保留；

1.1.3  附近区域管子的对接焊缝（制造焊缝和安装焊缝）进行磁记忆检测，应无高应力集中和裂纹；

1.1.4   附近区域弯头与管子的角焊缝进行磁记忆检测，应无高应力集中和裂纹。

1.2  冷灰斗区域水冷壁管外观检查

1.2.1  应无落焦碰伤及管壁磨损情况；

1.2.2  定点监测管壁厚度，斜坡及灰斗弯管外弧处各取若干点，做好记录； 

1.2.3  检查水封槽悬挂板与水冷壁结合处是否裂纹，防止裂纹扩展到水冷壁管造成泄漏。

1.3  折焰角区域水冷壁管外观检查

1.3.1  应无因水循环影响而引起的过热、胀粗、鼓包等缺陷；

1.3.2  应无因烟气飞灰磨损而引起的管壁减薄超标现象； 

1.3.3  定点监测壁厚及管子胀粗情况，斜坡及弯管外弧处各取若干点。

1.4  水冷壁入口联箱、节流孔圈的检查 

1.4.1  投产后的第一次大修原则上应利用射线检测或其它有效检测手段对节流孔进行100%的检测，防止异物堵塞节流孔； 

1.4.2  入口联箱割手孔，使用内窥镜进行清洁度检查; 

1.4.3  前后墙分配器与联络管的管座角焊缝进行磁忆检测，应无裂纹； 

1.4.4  前后墙分配器的疏水管座角焊缝应作为重点进行磁记忆检测，确保无裂纹。

1.5  中间转换联箱的检查 

1.5.1  进、出水冷壁管排的穿墙管子其弯头外弧（朝向炉内部分）要进行宏观检查和测厚，同时要对角焊缝进行磁记忆检测，确保无裂纹； 

1.5.2  二级混合器与水冷壁的管座角焊缝进行磁记忆检测，应无裂纹； 

1.6  水冷壁割管位置应选择热负荷最高的区域，金相检查组织应正常，机械性能符合要求。

1.7  其它部位检查 

1.7.1  所有水冷壁燃烧器喷口和孔、门、弯管部位，穿墙管及易漏风产生冲刷磨损部位，应无磨损超标、拉裂、鼓包、变形情况；

1.7.2  检查吹灰器部件附近水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚； 

1.7.3  鳍片水冷壁检查鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间连接、引入管处的嵌装短鳍片、燃烧器处短鳍片等部件的焊缝作100%外观检查；

1.7.4  对垢下腐蚀严重的水冷壁管（如存在），应定期进行腐蚀深度的测量；

1.7.5  拉构、管卡、膨胀装置及止晃装置外观检查应完好，无损坏和脱落, 膨胀间隙足够，无卡涩。

2、省煤器检查 

2.1  检查管排平整度及其间距，不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况，必要时测量壁厚； 

2.2  检查护板（阻流板）、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或磨损；

2.3  支吊架、吊杆、管卡等固定装置应无烧坏、脱落；

2.4  外观检查悬吊管磨损情况及其焊缝； 

2.5  入口联箱、角焊缝及附近管进行宏观检查,第一次大修，入口联箱管座角焊缝100%磁记忆检查，出口联箱抽查50%，如没有发现问题，以后间隔一次大修检查一次。 

2.6  省煤器检修，尤其是临检中，必须要求在处理完漏泄点后，完成以下工作：  

2.6.1  拉弯的管排要整排后放回原位置，有间隔铁要将间隔铁恢复。严防因出现的烟气走廊或出排造成局部磨损。  

2.6.2  由于省煤器漏泄造成堵塞的预热器必须疏通，严防由于烟气偏流造成单侧对流受热面严重磨损。  

2.6.3  省煤器检修后，应该彻底清除其杂物，严防造成烟气偏斜或局部涡流磨损。

3、过热器和再热器检查

3.1  顶棚管过热器 

3.1.1  检查顶棚过热器管变形情况，外壁腐蚀情况、管壁被冲刷磨损程度，必要时测量壁厚；

3.1.2  顶棚管下垂严重时，应检查膨胀、悬吊结构和内壁腐蚀情况；             

3.1.3  第一次大修时，视情况对顶棚管入口联箱用内窥镜进行清洁度检查，确保内部无杂物；

3.1.4  视情况检查顶棚过热器管穿墙部分碰磨情况。

3.2  包墙过热器 

3.2.1  检查管壁被冲刷磨损程度，是否有腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚；

3.2.2  所有人孔、观查孔部位周围包墙过热器管应无磨损、拉裂、鼓包、变形、腐蚀情况；

3.2.3  吹灰器穿墙孔附近的管子应无减薄超标现象；

3.2.4  悬吊管支撑板的角焊缝宏观检查无开裂。

3.3  前屏(分隔屏)过热器 

3.3.1  检查过热器管排间距是否均匀，是否有高温腐蚀、变形、鼓包、裂纹等缺陷，重点检查下部弯头、上部管高温腐蚀、变形、胀粗、鼓包等情况，必要时进行测厚；检查固定块、滑块是否烧坏、脱落； 

3.3.2  运行10万小时后，检查过热器管穿顶部分碰磨情况； 

3.3.3  胀粗测量，有明显胀粗或管子膨胀变形严重时，割管作金相分析； 

3.3.4  根据管子宏观检查的结果，确定是否要做外表面氧化皮厚度和晶界腐蚀裂纹深度测定的工作; 

3.3.5  炉内下部管子如存在不锈钢材料，要根据管子表面颜色的变化确定是否进行不锈钢磁性沉积物测量，以防脱落的氧化皮堵塞管子； 

3.3.6  第一次大修时，原则上应对入口联箱节流孔使用射线检测或其它有效的检测手段进行100%的检查，防止杂物堵塞管子； 

3.3.7  进、出口联箱管座角焊缝磁记忆检测； 

3.3.8  大包内吊杆宏观检查，无歪斜、弯曲、卡涩、不承力等现象；

3.3.9  进、出口联箱三通管对接焊缝超声波、磁粉探伤，应无裂纹；

3.3.10  检查纵向夹持管与管屏之间的磨损情况。

3.4  后屏过热器 

3.4.1  管排间距均匀，不存在烟气走廊，重点检查管子上部管、烟气走廊附近管子、及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包、裂纹等缺陷，必要时测量壁厚；

3.4.2  检查固定块、滑块是否烧坏、脱落。 

3.4.3  吹灰器通道内，防磨瓦无脱落、变形等；附近管子无吹损减薄，必要时测量壁厚；

3.4.4  每次大修，要对下部弯头进行不锈钢磁性沉积物测量，以防脱落的氧化皮堵塞管子；如发现有氧化皮脱落，以后每次小修或临修都要进行该项工作；

3.4.5  检查炉内管排穿顶部分碰磨情况；

3.4.6  胀粗检查，不超过合金钢管外径的2.5%；

3.4.7  检查横向夹持管与管屏之间的磨损情况； 

3.4.8  割管检查，检验管子壁厚、管径、脱碳层,确定金相组织、机械性能符合要求,管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂纹深度测定； 

3.4.9  进、出口联箱管座角焊缝磁记忆检测； 

3.4.10  第一次大修，要对进、出口联箱的安装对接焊缝进行磁粉和超声波探伤；如为两侧进汽，应检查中间对接焊缝；如为中间进汽，要检查三通对接焊缝； 

3.4.11  对F/A或P/A的异类钢接头，每次大修要抽查探伤20%的接头焊缝；

3.4.12  大包内吊杆宏观检查，无歪斜、弯曲、卡涩、不承力等现象； 

3.4.13  第一次大修时，要对入口联箱的节流孔进行检查，防止杂物堵塞管子；如果节流孔在联箱内，要打开手孔使用内窥镜检查；如果采用节流短管形式调节流量，则应采用拍片的方式检查；两侧进汽的联箱以中间的管排作为检查的重点，中间进汽的联箱在检测两侧时，要尽可能扩大范围。

3.5  高温过热器    

检查内容同后屏过热器，然后增加：  

3.5.1  检查过热器下弯头与斜墙的间距，应无磨损。          

3.6  高温再热器     检查内容同后屏过热器，然后增加：

3.6.1  检查高温再热器下弯头与与水平烟道的间距，热态时应无抵触。

3.7  低温再热器、低温过热器 

3.7.1  检查再热器（过热器）排应平整，间距应均匀，无明显烟气走廊； 

3.7.2  检查再热器（过热器）管子有无磨损、腐蚀、鼓包，管子间无碰磨情况，必要时测量壁厚；

3.7.3  检查再热器（过热器）管防磨板、阻流板接触良好，无磨损、变形、移位、脱焊等现象；

3.7.4  再热器管（过热器）穿顶棚部分磨损情况； 

3.7.5  检查悬吊管的支撑板与管子焊接部位无脱焊、开裂等。