锅炉防磨防爆中锅炉结焦产生的影响分析

锅炉防磨防爆中锅炉结焦一般分为低温结焦和高温结焦，两种结焦温度都超过了灰的熔融温度，使灰渣熔融成块。

低温结焦指的是整个沸腾床温度较低（只有400~500℃），但在个别地方已达到煤的燃烧温度，底料尚未沸腾而风量却已使其继续燃烧，以致局部地方温度超过了灰渣熔融温度，形成结焦。低温结焦往往是一起启动失败后反复调整送风量引起的。

高温结焦指的是沸腾层已完全沸腾了，温度超过了850℃。含煤量多的底料层剧烈燃烧温度升高，火焰变为白黄色，温度超过1100℃以上时出现整个布风板上料层大面积结焦。

    锅炉结焦会降低锅炉热效率和锅炉出力，因为灰渣的传热性能很差，影响受热面吸热，所以受热面结焦时排烟温度升高，增加了排烟损失。炉排上结焦会造成通风困难，破坏正常燃烧，从而影响锅炉出力，也会使排烟困难，常使排灰时保不住气压而被迫减负荷运动。如果水冷壁管结焦，则炉膛出口温度升高，过热蒸汽温度也随之升高。如果过热器堵灰、结焦，又会使过热蒸汽温度下降。烟道堵灰结焦将增大风机出力，高负荷时如果引风机出力不够将导致减负荷运行。高负荷运行时，炉膛温度高，烟道飞灰量大，此时结渣，堵灰比较严重，为避免汽温过高或引风机马达电流过大，常常不得不降低负荷，有时甚至不得不停炉。