锅炉爆管的主要原因分析

锅炉爆管问题比较突出，对工程“安全、质量、进度、造价”四大目标的可控在控产生了严重影响。导致爆管的原因很多，既有制造、安装方面的原因，也有调试方面的原因，防锅炉受热面爆管一直是电力建设工程管理的难点和重点。

锅炉爆管主要部位：锅炉爆管主要部位集中在：屏式过热器、屏式再热器、水冷壁折焰角、省煤器。

主要原因分析：

1、厂家焊口质量差。某炉施工单位在焊口复检中，共检查出厂家不合格焊口200多只，主要是未焊透。

2、联箱加工未透，有眼镜片。眼镜片未清理干净及冷态在联箱上未脱落的眼镜片在运行过程中脱落，堵塞管道或使流量减少引起爆管。

3、管道母材缺陷。

4、存在砂眼泄漏冲刷临近管道导致爆管。

5、产生纵向裂纹导致爆管。 

6、系统清洁度不够。有氧化皮、施工用水压堵头及通球试验的球等杂物，堵塞管道或使流量减少引发炉管超温爆管。 

7、运行中水质长期较差，使内管壁结垢等导致传热变差，引起爆管。

8、调试及运行方式不当造成管道超温，管道母材疲劳导致爆管。