防止锅炉四管泄漏的安全技术措施

一、防止锅炉四管泄漏工作的目的
    锅炉四管泄漏严重影响电厂的电量和经济效益。产生泄漏的主要原因有管材裂纹硬伤、磨损减薄、超温、异物堵塞等四类，另外也存在维护检查不到位，运行燃烧调整不当等问题。为减少锅炉四管漏泄，提高设备健康水平，应制定防止锅炉四管漏泄的安全技术措施。

二、预防措施
    1、加强入炉煤的掺配和煤粉细度控制，减小设备的磨损。某厂自商业运营以来就一直受到煤炭紧张，煤质下降的困扰，入炉煤灰硫含量高，杂质含量大，可磨性系数低。从4月的#1锅炉受热面和制粉系统检查情况看煤质差已经造成了锅炉四管和制粉系统设备的磨损量严重超标。要求燃料办尽力拓宽来煤渠道，燃料部根据来煤情况按照公司入炉煤掺配小组的要求严格准确配煤，尽量降低入炉煤灰份；运行人员要加强运行设备调整，严格控制煤粉细度，确保煤粉细度不超标。
    2、加强设备停备期间的防磨、防爆检查，提高机组健康水平。锅炉受热面要“逢停必查”，维护部要利用机组停备的每一次机会，组织人员、制定专门的措施，对锅炉“四管”进行全面的检查，发现问题及时处理。以下部位要重点检查：
⑴烟气走廊或位置较隐蔽的管子弯头；
⑵吹灰器区域，短吹周围水冷壁面和长吹通道两侧管排；
⑶#1、2炉屏过、高过、高再的U型管排下端都没有设计有效的管排夹持和固定装置，管子出列和管排碰撞磨损现象都比较严重。
    3、加强运行管理，严格控制“四管”超温、超压运行，控制机组启停速度。发电部要加强对机组运行中“四管”壁温的监控力度，建立专门台帐，严禁“四管”超温、超压运行；按《规程》规定，控制锅炉启停速度，严防管壁局部超温和锅炉膨胀不匀。
    4、加强检修维护力度，确保资金投入。发现锅炉四管有减薄、超温等问题时根据情况及时在检修中采取喷防磨涂料、加装防磨瓦、更换炉管等措施，确保锅炉运行周期内安全可靠。
    5、要将锅炉四管泄漏的防范措施作为长期工作常抓不懈，建立锅炉四管泄漏台账，强化防止锅炉四管漏泄的管理机制，降低四管漏泄的发生，提高设备的健康水平和公司经济效益。