锅炉安装防止爆管的措施

    防止爆管是锅炉安全经济运行的一个重要指标，是集设计、制造、安装、生产诸多因素形成的。锅炉安装阶段是防止爆管的一个重要环节。

1、锅炉爆管原因分析：

    设备管子质量有缺陷；

    材料错用引起锅炉爆管；

    安装强制对口等原因影响热膨胀引起锅炉爆管；

    安装施工时，电、火焊等原因造成管子损伤、管壁减薄引起锅炉爆管；

    锅炉汽水系统内部有异物造成管道堵塞引起锅炉爆管；

    锅炉局部超温引起锅炉爆管；

2、针对锅炉爆管的原因分析，应采取以下措施：

    设备到现场后，要对设备进行外观质量检查：

    检查管子有无裂纹、重皮、龟裂、压扁、砂眼和分层现象，以及运输过程中的严重变形挤伤、划伤；

    检查管子外径和厚度是否符合设计要求；

    检查管屏、蛇形管、自然组件有关尺寸，以及运输过程中是否有严重变形，挤伤或划伤；设备、零部件凡属合金钢的在安装前必须进行材质复检，并在明显可靠标志，对于材质有误的部件，待更换处理后方可进行下一步的安装工作。

安装过程中，必须按图施工，管路对口时，对口间隙的控制要保证管路的自由膨胀，对口间隙过大时，要积极联系设备厂家共同解决，严禁强行对口。

　　设备的吊装及就位过程中，尽量不在设备管子表面焊接临时吊耳及加固，（施焊尽量在管排铁件上进行），必须施焊时要由专业焊工进行。施工完毕，对临时铁件割除时，不得贴着管子表面进行割除工作，避免管子割伤。割除后要将铁件生根处打磨光滑。

　　凡已形成系统的管道开孔禁止用火焰切割。

　　系统水压试验后，严禁切割汽水系统部件。

　　设备的附件安装时，严禁在管子表面进行引弧或点焊工作。

　　受热面安装前，管子必须进行100%通球试验，联箱内部清理干净，检查完毕，所有管口要进行封闭工作。在安装对口前，不得随意打开管口。

　　汽水管路安装前，检查管内是否清洁，用钢丝拖拉其内部后，用压缩空气吹扫干净，对口前广口封闭。

　　对于附属小管路的安装，管子在下料煨弯前，仔细检查管内有无杂物。下料时禁止用火焰切割，安装对口前，必须确保管口的封闭，防止杂物掉入。

    由于施工原因造成锅炉局部超温主要为减温水系统不能正常投入和燃烧方式不正确。减温水系统在安装时首先保证无异物，焊接工作可靠，各阀门能可靠投入。在本系统投入前必须经可靠的带压水冲洗，以保证减温器喷头不堵塞。燃烧器的安装必须按图施工，在冷态施工时保证燃烧切圆位置正确，热态时膨胀均匀、自由，且吹灰器能够正常投入，防止局部结焦，而造成局部过热。