新投产机组的锅炉防磨防爆检查注意事项

 对于新投产的机组，人们往往会存在麻痹心理，一般认为新机组在锅炉“四管”泄漏上的问题应该比较少。但通过历年各厂新投产机组所发生的泄漏情况统计及在各炉第一次检修中所发现的问题的汇总，缺陷还是比较多的。

 可见，如何合理的制定锅炉防磨防爆检查项目，突出防磨防爆检查的重点部位，对新投产机组的锅炉减少泄漏次数和积极防止泄漏是至关重要的。

1、建立炉内各受热面监察段

   对新投产的机组应及早建立有效的监察段。监察段的建立包括壁厚与外径及金相组织、性能和化学监督等方面。

a、设立受热面的壁厚与外径测量监察段

   在过热器、再热器、水冷壁等高温区域分别设定固定的监察位置，做好壁厚或外径测量记录，以监测其腐蚀及蠕胀情况；对尾部各受热面可监测其飞灰磨损速率；各监测点的设置应固定在同一位置，对所记录的数据长期保存，以便在下一检修周期中进行对比。

b、设立受热面的金相组织、性能和化学监督监察段

   可根据具体情况在水冷壁及省煤器或其它受热面设立化学监督监察段，对过热器、再热器设立相应的金相组织、性能监察段，试验部门与检修部门应对各监察段的设立部位及试验结果做好记录，以便在下一检修周期中进行对比。

2、炉内受热面的防磨防爆检查重点部位

   对新投运机组应加强以下部位的防磨防爆检查：

a、应力集中部位或热膨胀不均部位的检查

   新机组投运初期，会因原始设计问题或安装质量原因，形成因热膨胀不均或应力集中造成的各种缺陷。

检查重点部位：

    炉内受热面已发生变形的，可在这些受热面的边缘部位加强检查；

    包墙过热器与后水冷壁交界处，该处因其内部介质不同，存在一定的热膨胀差，容易形成拉裂等缺陷；

    包墙过热器或水冷壁的鳍片端部，在应力集中或热膨胀不均部位更容易发生缺陷。

b、管排联络管的检查

   一般在屏式过热器或二级过热器处，均安装联络管，在实际运行过程中，联络管与管排接触处易产生因机械磨损形成的壁厚减薄等缺陷。

c、吹灰器（蒸汽式）附近受热面的检查

   吹灰器可有效地清除受热面积灰，保证受热面传热效果良好，但因投运参数不当或蒸汽带水，均可对吹灰器附近的受热面造成危害。在检查中可对吹灰器附近的受热面进行壁厚测量，若壁厚减薄速率较大，可考虑调整吹灰器参数及投运次数或加防磨护板进行处理。

d、水冷壁的检查

   水冷壁检查重点放在冷灰斗斜坡墙有可能被锅炉落焦砸伤的部位；水冷壁短杆吹灰器附近的管段也是水冷壁检查的重点部位。

3、炉外管道的检查

a、设立管道及集箱监察段

   对主蒸汽及再热蒸汽管道蠕胀测点进行测量；

   对四大管道和一些重要联箱（如：主蒸汽及再热蒸汽管出口集箱）进行金相和硬度检验，积累原始数据，做好监察与寿命管理。

b、炉外管道的重点检查部位

   对新投运的机组重点放在各管道及集箱上的弯头、管座是否存在原始焊接缺陷或原始材质缺陷，以及因膨胀不畅或应力集中形成的缺陷；标示各膨胀指示器冷态与热态位置，对冷热态膨胀情况进行观察；检查管道、集箱的支吊架。

4、结论

   对新投产机组，防磨防爆检查工作应重点放在原始焊接缺陷、应力集中及热膨胀不畅部位的检查，对运行中发现的问题要有针对性的扩大检查力度。同时应当科学的设定锅炉受热面及炉外管道监察段，积累原始数据，做好锅炉的监察与寿命管理工作，有效的控制锅炉“四管”泄漏次数，保证机组的安全、可靠运行。