锅炉防磨防爆中水冷壁管和对流管损坏的原因和修理方法

锅炉防磨防爆中水冷壁管和对流管损坏的原因有：
       1、胀口渗漏和裂纹  主要是胀接技术差所造成的。由于胀接过胀，使锅筒孔壁发生塑性变形而失去弹性，管壁与锅筒孔壁之间的结合力减弱而出现渗漏；管子胀偏，管孔失圆度严重，也能出现胀口泄漏；胀管管端退火不合适，胀管率不够等亦会使胀口泄漏。胀接时使管端产生冷作硬化，胀口处产生环形裂纹；点火、停炉太快或运行中压力不稳定，各部位受热不一致，使管壁和锅筒温度变化而产生过大的交变应力，影响胀口质量；锅筒结垢太厚，使传热不良，致使胀口失去紧密性等，使胀口渗漏等。渗漏和裂纹会给苛性脆化创造条件。
       2、管子内外部腐蚀  氧腐蚀是主要原因。在给水没有除氧的情况下，最容易被水中溶解的氧腐蚀。氧腐蚀呈密布均匀的溃疡坑，直至将管子烂穿；遇有在胀管端部，由于电化学腐蚀从伸出部分逐渐往下腐蚀，使管端金属越来越少，直至穿透到管孔内，降低了管子与筒壁的胀力，严重时会发生脱管事故。
    停炉时保养不好，潮气太大，管子内外部都容易发生氧腐蚀。水冷壁管的下部接触到的灰渣，常使管子外部腐蚀。    
      3、焊口穿孔  有些管子在焊接时，由于焊接电流选大了，将管子烧穿并进一步腐蚀，使焊口穿孔。
      4、管子变形、弯曲、塌陷、鼓包和爆破  这些损坏主要发生在水冷壁管上，造成这些损坏的原因是由于水质不良，结垢严重、锅炉缺水、水循环不良、飞灰磨损以及管材缺陷等。
    上述损坏的修理方法．一般按下列情况进行处理。
       1、胀口渗漏，如无裂纹和其他损坏．可以补胀；渗漏管子太多或已胀过多次，可以考虑改为焊接：张口已产生裂纹或损坏或腐蚀严重的应更换。
       2、腐蚀管子残余厚变大于原厚度80X的，可暂不修理；否则应更换。
       3、焊口穿孔．轻微的可暂不修理，但要注意其变化情况；严重的焊口穿孔应更换。
       4、管子变形弯曲，塌陷、鼓包和爆破，原则上都应更换。如损坏只发生在局部管段上时，亦可部分更换。