锅炉爆管的原因及预防措施

（1）管子结垢太厚，造成过热烧损而爆裂。这在热强度较大的水冷壁管部分最为常见。

（2）锅炉在运行中有些较大的片状、块状沉淀物，随着水的循环进入炉管内，往往在管径变小，流动阻力较大的弯曲部位被滞留，使通径减小，而且以后循环水中的泥沙杂物都易被此挡住，越积越多，以至完全堵塞，而造成过热烧损爆裂。较大的片状、块状沉淀物主要是炉内原有的老垢，或运行中自行脱落的水垢；或在栲胶、碱煮、酸洗除垢后，硬垢虽已松动，但未全部除净，运行中往往大片脱落；再就是遗留的工具、棉纱等。

（3）管子腐蚀、磨损减薄严重，承压能力降低而爆管。

（4）严重缺水时引起的管子过热而爆管。

（5）因缺水、排污不当、炉膛结焦、燃烧器运行操纵不当等原因破坏正常水循环，则发生水循环故障的管子可能过热烧损而爆管。

（6）由于设计、安装和运行操纵不当，使管子长期处在热胀不均、剧烈的冷热变化或不能自由膨胀的条件下工作，造成管子焊口开裂、胀口环形裂纹，致使破裂。

针对上述原因，要预防锅炉爆管事故，重点应注意加强水质管理，防止结垢。除垢要除净，要特别注意片状水垢掉落而造成堵管。运行中要注意防止炉膛热偏差，保证可靠水循环。锅炉技术检验中应注意检查炉管腐蚀、磨损减薄和可能出现裂口的问题。