热电厂锅炉防磨防爆浅谈

    锅炉受热面由于其工作条件恶劣，受汽水品质、运行工况、烟气流速条件的影响，泄漏事故较多。锅炉“四管”泄漏直接影响着热电厂安全稳定运行和经济效益，每次非计划停运都会给发电企业带来非常巨大的经济损失，所以如何降低“四管“泄漏频次就成了热电厂的研究方向，加大防磨防爆检查力度，将“四管“泄漏的机率降到最低限度，以此保证电网的安全和稳定，是我们提高热电厂安全运行水平的一种有效手段。

    锅炉防磨防爆工作，是热电厂一项重点工作，涉及锅炉、金属、热工、化学、集控等相关专业，同时与机组的设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节息息相关，是一项非常庞杂、专业性强的系统性工作，而分析热电厂锅炉爆管的主要原因是过热、磨损、应力集中、焊接质量、材质及高温腐蚀等，同时在管理方面，图纸不全，检修记录的完整性不够，以往检查记录缺失严重，检修持续性不好等问题，人员技术水平不高，也是造成锅炉爆管事故频发的重要原因。

1、制订考核制度、建立作业网络
1.1细致、完善的防磨防爆制度便于工作的开展，各级人员就组成了一个严密的防磨防爆网络，严格按照制度来开展防磨防爆工作。
1.2成立以总工程师为组长的防磨防爆小组，下设金相组、锅炉组、热控组、化学组、发电组。各组职责分明，互相配合。
1.3防磨防爆工作专业性和经验性非常强，有一整套具体的做法要去执行，所以有关专业技术人员应该固定，应该有积累和传承。
2、加强运行管理，保持机组良好地运行工况
2.1发电部人员认真执行操作规程，严禁超温超压，避免水质不合格，确保机组运行工况良好，
2.2机组启停时严格按照机组曲线进行，杜绝升温、升压过快现象。
2.3保证煤质和煤粉细度，降低飞灰可燃物。
2.4合理燃烧，防止出现风速过高、热负荷过分集中、火焰偏斜、烟温偏差较大等不良现象。
2.5加强受热面的巡检工作，记录膨胀指示器数据，如有异常及时汇报。
3、加强人员培训
3.1运行人员定期培训，针对燃烧调整、温度控制、水质检验等操作技巧进行学习。
3.2防磨防爆小组每月召开会议，各专业汇报当月防磨防爆工作情况，属于专业交叉部分进行充分讨论，找到解决方法。随时掌握机组的运行状况，避免因某个专业出现异常而造成重大损失。
3.3针对兄弟电厂发生的四管泄漏事件，组织防磨防爆小组人员实地学习。
4、加强检修管理，细化防磨防爆制度
4.1做到分工明确，并编制受热面检查卡，做到谁检查谁负责。
4.2杜绝走马观花，小组成员检修期间拿出80%时间来检查受热面，发现问题共同确认，探究锅炉受热面检查的科学性。
4.3多个小组交叉检查，避免因个人检查方法不同而遗漏重大缺陷。
4.4做到金属监督工作不落项。换管要严格按照金属监督规定执行。
4.5防磨防爆小组要有完善的机组资料，台账要记录准确。
4.6各小组配合，对一些怀疑、疑似超温或腐蚀管段取样。
4.7加强质量验收管理，严格执行检修文件包。
4.8制订防磨防爆检查三措，做到全面检查和重点检查相结合。
5、依托高科技
5.1内窥镜应用到防磨防爆检查工作中，有些机组部分受热面属于暗区的，无法看到、触摸，采用内窥镜可以完成检查。同时在进行联箱检查时其也发挥了很大作用。
5.2对于无法加装防磨瓦的易磨损区域进行热喷涂。
5.3安装自动冲洗装置对尾部受热面进行全面冲洗，便于检查。
5.4安装四管泄漏报警装置，增加报警装置测点。
5.5合理布置壁温测点，有必要时可能增加测点。
6、发生泄漏及时停炉

    一旦发现四管泄漏，应尽早着手停炉处理，防止事故扩大；尤其是水冷壁方面的泄漏，必须尽快停炉，不得硬挺，否则，不但会造成泄漏面积扩大，更严重的是破坏水循环，从而引发其它相关部位的过热，造成频发爆管事故和恶性循环。
7、重视化学监督

    严格执行有关化学监督规程，保证进入锅炉的水质及锅炉运行中汽、水品质合格。当汽水品质恶化危及设备运行安全运行时，要立即报告上级主管部门并采取紧急措施，直至停炉。如因炉水中有溶解氧、含盐量高等现象时，可使炉管快速腐蚀，这将会造成重大损失。
8、总结

   如何减少机组非停已成为直接影响电力企业经济效益的追求方向，锅炉的防磨防爆检查工作也越来越得到重视，此项工作从入炉煤、炉水等初始环节就必须得到重视，燃烧调整和温度控制、自动保护也很重要，防磨防爆已成为电力企业生产系统全员的一项重要工作，必须要有较强的责任心才能够把这项工作做好。另外领导的重视程度也起到了关键作用，对于有利于机组稳定燃烧和安全运行的技改项目必须得到支持，对小组成员的奖惩力度一定要大，才能充分调动小组成员的积极性，将防磨防爆工作做到最好，机组运行更加稳定。