锅炉四管泄漏中针对过热爆管的预防措施

    1．提高锅炉受热面检修工艺标准，制作、加工专用堵盖对敞开管口进行可靠的封堵。除必要工作需要打开时进行工作后及时封堵，自断管后至焊接点口前，保持可靠封堵；

　　2．加强锅炉受热面施工管理，提高监护监督标准，设专人专责，施工期间对管道切割，坡口加工、管道清理、对口焊接等环节全程监控；

　　3．每次点火启动应提前充分准备，点火后应控制燃料量，使炉内受热均匀，利用烟温烘干受热面内的积水，避免升温升压速度过快；

　　4．组点火、冲车、并网应缓慢升温升压和接带负荷速度，控制升压速≤0.06Mpa/min，升温速度≤1.5℃/min，升负荷速率≤6MW/min；锅炉点火初期应以最低的燃料量进行逐渐升温，必要时先投油后投粉；机组负荷的接带应充分考虑锅炉受热面的应力，低负荷向高负荷过度时间应适当延长；

　　5．对于机组大小修水压试验后，在启动初期应利用高低旁路进行吹扫，利用压差带出受热面积水；

　　6．因一二次汽系统疏放水点较少，锅炉水压试验后，应从后屏空气门处临时引接压缩空气进行受热面吹扫，通过机侧和顶棚联箱疏水排出U形管内的积水；

　　7．锅炉启动初期应严格控制减温水的投入量，尽量不投或少投。蒸汽流量较小时，禁止投运减温水。同时在整体运行调整中应加强汽温壁温的控制，避免超限；

　　8．停炉后应在0.8MPa进行热炉带压放水，保证烘干受热面，防止管内积水，便于下次启动；

　　9．化学应执行好汽水品质监督和停炉保养措施，停炉在7天以内的均采取热炉带压放水，停炉7天以上的采取加十八胺进行保养，执行过程中严格遵守规定；

　  10．机组启动和正常运行调整，应注意煤量、烟气量、汽温和壁温等的相互关系，从最源头—给煤量上进行控制，提前调整，控制升降负荷速率；

　  11．强化燃烧调整和汽温调整，防止管壁超温，运行调整是一个综合性的调整过程，不仅要调整好减温水量控制蒸汽温度，同时要调整好燃烧稳定、及时吹灰保持受热面干净、控制好烟气流速和过量空气系数、根据燃煤的特性合理选择燃烧方式和调整燃烧角度等。