锅炉防磨防爆中防止锅炉超压的技术措施

     电厂锅炉防磨防爆工作中防止锅炉超压的技术措施：
（1）严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。
（2）锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行，并做好记录。严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。
（3）锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应严格执行经审批的专项安全技术措施，防止升压速度过快、汽温失控造成超压超温爆管。
（4）监盘时要留意汽压和蒸发量的关系；蒸发量与外界负荷的关系；蒸发量和炉膛负荷之间的关系。
（5）压力变化时应及时分清是内扰或外扰造成，并及时进行调整。
（6）压力自动失灵时应切手动，恢复参数正常。
（7）安全阀起座后，无法回座时应紧急停炉。
（8）运行中须短时退出ERV阀时，必须经主管副总经理或总工程师批准，并事先做好安全措施。
（9）加强压力（汽包压力、过热汽压）的监视，发现锅炉压力报警：系统或馈线故障，但机组未跳闸，应即降低锅炉负荷，减弱燃烧，必要时开启ERV阀，当汽轮机跳闸时检查锅炉是否已联动停炉。
（10）调门误关时，应设法开大调门，同时减少锅炉热负荷，以保持锅炉汽压在规定值。
（11）起停磨煤机时要充分吹扫，防止启动时大量带粉。
（12）锅炉FSSS保护应可靠投入运行。
（13）锅炉升温升压过程中，过热器、再热器疏水门应全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。
（14）加强运行技术培训，提高人员在锅炉异常工况时的处理能力。
（15）应按规定定期校验安全门及旁路保护，以及做锅炉水压试验，并将定值及结果及时通知运行。
（16）化学或燃运及时通报煤质情况，防止煤质突变。
（17）机组升降负荷时，燃料量的增加和减少要与负荷相匹配。机组负荷由550MW升至600MW过程中，尤其应注意控制燃料量的增加量以使汽压上升速度≯0.02 Mpa/min。先由550MW升至580MW过程中要观察压力的变化趋势，再决定下一步再增加或减少燃料量。
（18）值长要经常与燃料联系，掌握煤质的变化。最高负荷不允许超过600MW。
（19）在协调投入时，增加手动的磨煤机的出力时，要观察投自动的磨煤机的燃料量的增加幅度（较升负荷前投自动的磨煤机的出力和一次风流量挡板的开度），注意观察锅炉总的燃料量的增加幅度。
（20）升降负荷必须由主值或副值操作，值长监护。
（21）如负荷超限或高加紧急停用时，应及时降低机组负荷。
（22）机组A/B/C级检修后启动要进行汽包、过热器和再热器安全门或总试验，机组正常运行时每6个月进行活动试验一次，确保其能可靠动作。
（23）建立锅炉超温超压台帐，应详细记录锅炉超温超压的原因。