如何开展锅炉受热面管道的质量监督工作

0 概 述

某发电厂是一个机组装机容量为120万千瓦的大型火力发电厂，由四台30万千瓦机组组成，锅炉为亚临界压力中间一次再热控制循环汽包炉，单炉膛Π型露天布置，额定蒸汽压力17.6MPa，额定蒸汽温度541℃。锅炉由水冷壁、省煤器、再热器、过热器四大受热面管道组成，水冷壁布置于炉膛四周及折焰角、延伸侧墙，过热器由顶棚管、尾部包覆管、延伸墙包覆管、低温过热器、分割屏过热器、后屏过热器及末级过热器组成，分割屏与后屏布置在炉膛上部出口处，末级过热器布置于延伸斜烟道上，低温过热器布置于尾部烟道内。再热器由墙式辐射再热器、屏式再热器和末级再热器组成。墙式辐射再热器布置于炉膛上部前墙和两侧墙前部，在折焰角及延伸侧墙斜烟道上依次布置屏式再热器、末级再热器，省煤器为双级，布置于低温过热器下部。过热蒸汽汽温调节主要靠喷水减温器，一级喷水减温器布置在低温过热器与分割屏之间的管道上，二级喷水减温器布置在后屏与末级过热器之间管道上。再热器的调温主要靠燃烧器的摆动及过量空气系数调节，在再热器进口管道上装有事故紧急喷水。我厂四台机组分别于2001年至2003年投产发电，下面把我厂机组安装阶段是如何开展锅炉受热面管道的质量监督，介绍如下。

    1、切实抓好机组安装阶段的全过程质量监督

    火力发电机组锅炉受热面管道的制造和安装，是一项非常重要的工作，制造和安装质量的好坏直接影响到以后机组运行的安全可靠性。锅炉四大受热面管道运行环境恶劣，温度高，压力大，针对其特点，我们从材料的选配，制造厂家制造过程，安装单位安装过程进行了全过程的质量监督，具体采取以下管理环节。

1.1 材料的选配：

    根据锅炉各受热面管道不同的工作环境，以及相同的部件所处位置的差异，要求设计部门选用与之相匹配的管材，遵照“优化组合，质量第一，降低成本”的原则，达到最合理的组合，例如，水冷壁管子，根据其不同的技术要求，分别采用了内壁为光管和螺纹管的管子，分割屏过热器、后屏过热器、屏式再热器、末级再热器等管排组合，针对管排内外管子运行环境的优劣，外

圈管子采用了高合金材料，内圈管子采用了低合金材料，既保证了质量，又降低了成本。

1.2 制造质量监督：

    锅炉受热面管子的安装，首先在制造厂家进行分片组装，然后运到安装现场进行整体组装，为此，聘请电力研究院监理公司，电厂相关专业技术骨干，组成质量监督小组，深入制造厂家，对原材料的监督检验，组装质量等环节通过查验技术报告、抽样检查、现场督察等方式进行了全过程的质量监督检查，确保进入安装现场的每一组部件质量100%合格。

1.3 安装质量监督

    锅炉受热面管子的现场安装，占据了整个机组工程量的50%以上，是一项重中之重的工作，它直接关系到机组能否安全运行，根据资料统计，由于焊口质量不合格造成锅炉四管爆破事故的发生，占四管爆破泄漏率的25—30%，一台30万千瓦的机组，仅锅炉四大受热面管子焊口达到了18000只以上，分布于锅炉的每一个角落，每一只焊口需手工焊接完成，如此大数量的高压焊

口，如何确保焊接质量，采取了以下措施。

(1) 成立了监督小组，由基建工程部、监理公司、生产技术部组成，直接参与安装质量的监督工作，并制定了严格的考核制度，电厂监督人员严格按照规程的要求监督抽查安装单位的安装质量，打破了关系网，杜绝了人情关，真正起到了监督的作用。

(2) 以电力研究院锅监中心为龙头，电厂、电建安装公司积极配合，对整个安装过程分阶段分别对无损探伤试验资料、焊接资料进行监督检查，深入现场监督安装生产过程，现场对焊口质量进行抽样检查，确保按照规程标准的要求进行各项工作。

(3) 严格焊接管理，从高压焊工的资格入手，杜绝无证、证件与实际焊接工作不相符的焊接人员进入焊接生产渠道。焊接人员上岗前，焊接技术管理人员对高压焊工进行焊接前的代样焊接练习，质量合格者方可进行焊接工作，确保焊接质量。在焊接质量管理方面，我们打破了以往通过提高焊口无损探伤率控制焊接质量的误区，单方面的追求探伤比例，并不能提高焊接质量，从探伤的角度来看，锅炉四管焊接质量的检验，目前主要采用X射线探伤的方法，对于锅炉受热面管子焊口，双壁双影成像是X 射线探伤唯一的方法，这种探伤方法，对于每只焊口检验有效率只能达到65%，所谓100%的X 射线探伤，是极大的误区，只有提高焊工的焊接技术水平，才能从根本上解决焊接质量问题。

2、加大机组运行监督检查力度，消除锅炉四管泄漏事故

    机组运行过程中，锅炉四大受热面管道运行环境恶劣，长期承受高温、烟气腐蚀、飞灰冲刷、交变应力等诸多因素的制约，根据锅炉运行的特点，为了杜绝四管爆破泄漏事故的发生，我们采取了一系列相应的措施，力争把事故的发生降低到最小程度。

    2.1 运行监督管理措施

1 .严格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。

2. 严格执行《电站锅炉水、汽监督规程》，保证进入锅炉的水质及锅炉运行中汽、水品质合格。当汽水品质恶化危及设备安全运行时，要立即报告上级主管部门并采取紧急措施，直至停炉。

3. 锅炉启停应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围内，并严密监视，及时调整，防止锅炉各参数大起大落。

4. 锅炉启停过程中应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁等的膨胀指示器的指示，分析是否正常。

5. 长期停、备用的锅炉设备，必须按《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》进行防腐保护。

6. 锅炉燃烧器应对称均匀地投入，保证火焰中心适宜，不冲刷水冷壁，防止结渣，减少热偏差，同时要注意控制好风量，避免风量过大或缺氧燃烧，防止过热器、再热器超温或锅炉尾部再燃烧。

7. 严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位，防止超温超压、满水或缺水事故发生。

8. 加强吹灰管理，应通过试验和观察来确定锅炉受热面吹灰的周期。应防止吹灰器漏汽、漏水或吹损受热面。

9. 锅炉结渣时，应及时进行吹灰和清除。防止形成大渣块掉落砸坏冷灰斗水冷壁管。

10. 加强对过热器、再热器管壁温度的监测，实事求是地做好记录，发现超温应及时分析原因，并尽可能首先从运行调整着手解决超温问题。

11. 锅炉运行人员应严格执行设备巡回检查制度，当发现四管泄漏情况时应查明泄漏部位，按有关规定及时处理。

12. 搞好锅炉灭火保护装置的调试、整定，并投入监视、保护功能，当锅炉灭火时，严禁用“爆燃法”恢复燃烧。

    2.2 高科技应用

1.我厂四台锅炉炉膛及后烟井前、后、左、右墙上均安装了防磨防爆在线检测系统，系统一旦发生泄漏，通过在线检测系统能够迅速确定泄漏的具体部位，采取相应的处理措施，避免事故的扩大和对周围部件的损害。

2.目前，我厂SIS 系统的安装工作已经结束，调试工作已接近尾声，今后随着SIS 系统的运转，对设备的在线检测将更加全面直观，一旦发现超温、超压等运行缺陷，可以迅速通过相关的手段进行调整，使其恢复到正常的运行状态。