锅炉防磨防爆水冷壁管氢腐蚀的预防措施与建议

锅炉运行和锅炉监察

    1.锅炉运行时应防止炉管的局部汽水循环不良和超温，不得超负荷运行。管壁温度和局部热负荷过高，将导致氢腐蚀生成和扩展速度加快。应调整炉内空气动力场，调整炉膛燃烧带的面积、位置，使受热面热负荷均匀。

    2.电站锅炉防磨防爆工作中锅炉水冷壁管发生氢腐蚀后，被腐蚀的水冷壁管未更换前锅炉应降参数运行，从而减少水冷壁管爆管的概率。

    3.加强对锅炉水冷壁管的日常监督，在水冷壁壁温较高处设监察管。结合大、小修，割取水冷壁管样进行检查。

金属监督和检验

    1.水冷壁管产生氢腐蚀后，金属检验人员应及早采取无损检测等手段，对水冷壁管内壁腐蚀情况进行普查，以确定换管的位置、长度和数量，更换腐蚀坑较深的水冷壁管，避免已经腐蚀损坏的水冷壁管继续爆漏而造成多次停炉。

    2.应主动配合锅炉监察监督壁厚、管径、组织和力学性能变化，重点检验分析碳化物成分和脱碳层以及管内壁垢的成分。

化学运行和化学监督

    1.严格执行《火力发电厂水汽化学监督导则》的有关规定。安装完善化学监控仪表，加强对化学运行的监督管理工作，完善化学质量控制标准与紧急事故处理工作程序。

    2.为避免发生氢腐蚀，首先应全面开展汽水品质监测，保证水质良好。造成水质劣化的原因是多方面的，如机组运行不稳定、机组检修期间水汽系统腐蚀、启动冲洗不彻底、凝汽器泄漏、精处理旁路门不严等。

    3.锅炉管抵抗腐蚀的能力取决于水的pH值和污染物的量。水冷壁管内壁形成的磁性保护层会在pH值>12或<5时不稳定而溶解，进一步加剧腐蚀。电厂化学加药方式必须保证炉水pH值合格，高压锅炉炉水pH值为9～10。

    4.应加强水处理设备和加药系统的检修。注意局部加药浓度有可能高于整个炉水系统的浓度，但取样时却无法反映出来，存在一定的不均匀性和滞后性;为此，必须保证水处理设备和加药系统设备的完好性。

    5.电厂锅炉防磨防爆工作中应按规定定期对锅炉水冷壁进行化学清洗，保持锅炉管内壁清洁，使均匀的保护膜不受破坏。化学清洗时严防带进杂质。发现氢腐蚀时要停炉处理，及时对锅炉进行化学清洗，清除全部附着物和腐蚀产物，避免氢腐蚀的进一步发展。

    6.锅炉防磨防爆水冷壁氢腐蚀的发生、发展与锅炉和化学运行状况有直接的关系，应协调相关的运行、检修和技术监督部门，根据各专业相关的规定共同做好防止工作，以减少和消除因氢腐蚀导致的水冷壁爆破事故。