锅炉防磨防爆工作对策研究

    做好锅炉防磨防爆这样的常规工作，并不需要什么高深的理论支持，问题的关键在于企业管理思路以及制度制定措施，另外工作人员责任心和工作态度也很重要。锅炉防磨防爆工作涉及到锅炉、金属、冶炼、化工、焊接等专业，贯穿于发动机机组运行、管理、检修、监督等众多生产环节。只有重视操作规范和控制精确度，设备的更新换代，重视对出现问题的深入分析，着重抓好防治措施，做好防磨防爆工作，才能确保锅炉设备的健康运行，将锅炉的“四管“爆漏问题降低到最低水平。 
　　1、强化管理、细化责任 
　　电力企业必须高度重视锅炉防磨防爆管理工作，建立一个健全检修体系，确保防磨防爆体系真正有效地运转。公司需要设立防磨防爆领导小组，汲取多年的防磨防爆排查检修经验，利用一切停炉的机会，对管道的各个受热面进行不间断的检查，只要炉子不重新启动，检查就不能停止。 
　　2、加强设备管理 
　　电力企业必须加强锅炉设备的管理治理力度，重视设备的更新和改造。例如更换高等级材质的管道，就可以有效的抑制由于超温引起的爆管现象；对锅炉结构中膨胀不畅地方进行改造，疏通应力积聚，可以有效控制由于应力拉伤引起的爆管现象；对于易受磨损的部位定期进行防磨处理，也可以有效减少磨损爆管的次数。 
　　3、加强化学监督 
　　化学腐蚀引起的锅炉爆漏现象是人们容易忽视的一个方面，为了防止受热面管材由于腐蚀或是结垢超标引起爆漏。在锅炉的大小检修中，工作人员必须按照相关规定进行割管仔细检查，查看管道内壁内各受热面结垢腐蚀的情况，并做好记录，为锅炉受热面检修和更新提供依据。另外，在锅炉的运行过程中还要定期监测蒸汽、液体的成分，确保腐蚀性物质不超标。 
　　4、结束语 
　　锅炉防磨防爆工作是电力企业各项工作中的一个重要环节，要想把这项保障工作做好，首先需要认识到这项工作问题的根源。从根本出发，准确把握锅炉设备的现状，寻求解决问题的有效措施，并总结检修经验，制定规章制度，加强设备维修管理，不断探索技术创新，把锅炉防磨防爆工作做到最好。