过热问题造成锅炉四管泄漏的原因分析

    锅炉四管泄漏是造成电厂非停的最普遍、最常见的型式。一般占机组非停的50%以上，最高可达80%。由于其严重影响了机组的安全性和经济性，因而备受电厂重视。要防止锅炉四管泄漏，首先要了解四管泄漏的种类和型式，这样才能有针对性地提出预防措施。本文重点分析过热问题造成锅炉四管泄漏的原因。

    过热爆管分为长期过热和短期过热。虽然都是由于超温造成的，但其性质完全不同。

    1.短期过热

    短期过热的特征:在水冷壁管的向火面发生爆管;管径有明显的胀粗，管壁减薄呈刀刃状，一般爆口较大，呈喇叭状，典型的薄唇形爆破;断口微观为韧窝;管壁温度在Acl以下，爆管后的组织为拉长的铁素体和珠光体，管壁温度为Acl~Ac3或超过Ac3，其组织决定于爆破后喷射出来的汽水的冷却能力，可分别得到低碳马氏体、贝氏体及珠光休和铁素体;爆破口周围管材的硬度显著升高。

短期过热最常发生在水冷壁管上。其爆口边缘锐利、减薄明显，张口很大，呈喇叭状。其主要原因是锅炉工质流量偏小，炉膛热负荷过高或炉膛局部偏烧、管子堵塞等。短期过热也会发生在过热器管、再热器管上。

    2.长期过热

    长期过热的特征:在过热器管、再热器管的烟汽侧发生爆管;管径没有明显的胀粗，管壁几乎不减薄，一般爆口较小，呈鼓包状;断口呈颗粒状，爆口周围存在纵向开裂的氧化皮，典型的厚唇形爆破;典型的沿晶蠕变断裂，在主断口附近有许多平行的沿晶小裂纹和晶界孔铜，珠光体区域形态消失，晶界有明显的碳化物聚集特征。

    长期过热主要发生在过热器管、再热器管上。其爆口粗糙不平整，开口不大，爆口边缘无明显减薄，管子内外壁存在着较厚的氧化皮。其金相显微组织可见明显球化、蠕变孔洞和蠕变裂纹。其主要原因是由于运行工况异常而造成的长期超温或者管子超寿命状态服役等。长期过热也会发生在水冷壁管上。

    3.原因

    锅炉管长期处于超设计温度下运行，超温的原因有：过负荷、汽水循环不良、蒸汽分配不均匀、燃烧中心偏差、内部严重结垢、异物堵塞管子、错用钢材。

    4.防止措施

    稳定运行工况。去除异物;进行化学清洗，去除沉积物;改善炉内燃烧;改进受热面，使汽水分配循环合理，防止错用钢材料，发现错用应及时采取措施。