防止水冷壁高温腐蚀和磨损的措施

    意外的爆管则会造成较大的经济损失，电厂为减少爆管，投入了大量人力、物力加强对水冷壁的监测和更换，但是监测未取得任何实质性的效果，换管则大大增加生产成本和维修费用，只有防患于未然才是最好的办法。

防止水冷壁高温腐蚀和磨损的措施常用方法可以分为两类，即非表面防护方法和表面防护方法。非表面防护方法有:采用低氧然烧技术;尽可能使各燃烧间的煤粉浓度均匀;合理的配风及强化炉内的湍流混合;控制适当的煤粉细度;避免出现受热面壁温局部过热，在壁面附近喷空气保护膜;加添加剂;控制合理的炉膛出口烟温，对易产生高温腐蚀的煤种，水冷壁采用抗腐蚀高温合金，采用烟气再循环;对受热面的设计布置合理，以避开高烟温区和高壁温区出现;对易腐蚀区加炉衬防护。

非表面防护法的共同之处在于，一定程度上可以减轻水冷壁的腐蚀，但并不能真正做到防止其腐蚀。而且有些方法在实际运行中会因各种原因而不能有效地实施，甚至个别方法还存在争议，如炉衬防护，不但影响燃烧室的吸热能力，还会使腐蚀复杂化，故有必要寻求其他效果更好的表面防护方法。

    对受腐蚀构件表面覆盖耐腐蚀的隔离层，是最直接有效的防腐措施。属于高温腐蚀的表面防护方法主要有:

    (1)涂刷法:涂刷的涂层塑性、热膨胀性等不能适应锅炉内环境及脱硫装置，使用中易产生脱层，难于实际应用。

    (2)电镀、热渗镀:镀层的覆盖性及结合度较好，但受工件尺寸限制，镀件在现场拼焊中镀层也会出现薄弱环节，降低其使用性能，无法对已有设施进行再次防腐。

    (3)热喷涂:适合现场操作，涂层材料选择范围宽，组合方式多，能提供多种性能涂层，对已有设施的未防护部分进行追加防护，已防护部分进行再次防护。