预防锅炉四管泄漏事故发生和扩大的措施

    综合分析全国大型锅炉四管泄漏故障停用的原因，可以明显地发现，必须从设计标准、设计选型、制造安装、运行调试全过程努力，才能最有效地防止锅炉四管泄漏事故的发生。

    作为发电厂必须搞好检查、修理，认真整治设备，严格各项规章制度的贯彻执行，才能真正提高设备的可靠性。

防磨防爆工作，是电厂里平凡的常规工作，没有什么高深的理论，关键是管理思路、制度措施体系和具体的做法上的区别，更重要的是人员和态度。设备是电厂生产的基础，对待设备和四管泄漏问题，应该像对待我们自己的身体一样来关心和爱护，才能保证设备运行健康和长久。

预防锅炉四管泄漏事故发生和扩大的措施，总结起来，以下几点比较重要。

    1、有一个好的防磨防爆网络和系统，并且保持良好的运行。

2、锅炉承压部件防磨防爆检查

   锅炉承压部件防磨防爆检查在防治锅炉四管泄漏中占有突出的地位，是专业性、规范性、经验性非常强的技术工作，所以作为一项专门的工作，其在相关标准和导则中都有详细的规定。

锅炉“四管”检查是防止泄漏的重要手段和措施，原采用的方法是多人进行短时突击检查。但由于检查人员的水平不一、责任心不一，且各人未承担明确的责任，“四管”检查起不到应有的作用。

现在锅炉“四管”检查采取的是派专人进行检查，每人有明确的检查范围，并在检查结果上签字，对因责任心不强，能够检查而未检查到的部位承担相应的责任。采取这样的检查方法，增强了检查人员的责任心。“四管”检查的主要部位如下:

(1)水冷壁管。燃烧区域内水冷壁管的高温腐蚀情况、磨损情况、胀粗鼓胀情况，炉膛人孔门管子、打焦孔管子的腐蚀、损坏情况，流渣口管子的腐蚀、过热情况，燃烧器附近水冷壁管的冲刷、损坏情况，水冷壁管抽样测厚检查。

(2)省煤器管。检查弯头、靠墙处、穿墙处的磨损、腐蚀情况;检查防磨装置是否变形、脱落；省煤器吊挂管与低过、低再管子接触部位的磨损情况;省煤器管抽样测厚检查;检查省煤器管排的排列情况，看是否有错排磨损情况。

(3)过热器管。检查低过、低再弯头与后包墙管、中隔墙管、前包墙管接触处的磨损情况，检查前包墙管与中隔墙管联箱之间的联络管。检查过热器管排靠墙处是否存在局部烟气走廊;检查屏过、全大屏过热器管夹管与管子接触处的磨损情况;过热器管抽样测厚检查。

(4)再热器管。检查再热器管与省煤器吊挂管接触处的磨损情况，检查高再管子位于吹灰器处的冲刷情况，再热器管抽样测厚检查。

3.加强然料管理

所有的锅炉都是依据给定的煤质特性进行设计的，为了机组的良好运行，要求煤性和炉性能够耦合。固定的锅炉只能适应一定范围的煤质变化，超出一定范围，必然会给机组运行带来安全和经济上的影响，这就对入厂煤和入炉煤的煤质管理提出了客观要求。

我国电站锅炉在实际燃用煤质和设计煤质之间往往存在偏差，入炉煤质容易变化，加之目前由于国民经济形势的发展，燃料供求关系发生了变化，燃料供应紧张，市场转变为卖方市场。燃煤价格大幅度上涨，燃煤质量不断下降。燃煤品质下降导致锅炉事故发生率上升的主要对策有:

(1)重视运行分析，推广在线诊断技术，提高预防性检修的质量。

(2)重视热工报警及自动保护装置的投用，反对强撑硬拼，把事故消灭在萌芽状态。

(3)事故后要认真分析事故原因，以便采取针对性的措施。同时要研究其他单位事故案例，分析潜在的不安全因素并采取相应措施。

(4)加强燃料、汽、水品质、金属焊接管理，做好防磨防爆工作。

    (5)要认真审定事故处理规程及“防灾预案”，运行人员要训练有素，正确判断与处理事故，避免灾难性事故的发生。