锅炉受热面超温原因分析

1) 切向燃烧引起烟温偏差

四角布置切圆燃烧方式的锅炉，在炉膛出口处存在着一定的残余气流旋转，使沿炉膛宽度方向的炉膛出口烟温和烟速分布存在一定偏差。燃烧器的布置方式，如各股气流的引入角度，一、二、三次风的动量比，气流切圆直径影响到气流的旋转强度，进而影响水平烟道的烟温分布，这些因素都使实际的受热面吸热产生了偏差。因此，烟气温度场和速度场的分布偏差是过热器、再热器管超温的重要原因。

2) 二次风档板实际情况反应不出来。在运行中，档板不可避免的受到冲刷，由于各处烟道

不尽相同，受冲刷情况不明，CRT上显示数据与实际不符，且火嘴情况亦是如此，完全按理论上所谓正塔形、倒塔形、掐腰形等执行来调节火焰中心高度，会出现偏差。三次风引自排粉机出口，风温低、风速高，对燃烧扰动大，三次风门一般是在启动前做冷态动力场时调平，运行中该门受冲刷及其它外界因素干有可能自行关闭。

3) 同屏各管的吸热偏差

过热器、再热器同屏管间吸热偏差较大是造成超温的另一主要原因。同一屏中各根管子进出口汽温有很大的偏差，同屏各排管子受炉膛或屏前烟气辐射的角系数也不同，因而各排管子的吸热偏差大，特别是外管圈、最内管圈吸热量大，热偏差大，该部位最易超温爆管。

4) 壁温测点温度失真

由于表盘的受热面壁温运行监测点不能真实反映实际壁温状况，显示值低，使运行人员进行壁温调整失去依据而造成超温。这主要是由于测点位置的选择及安装方法不合适，使测点未装在最高壁温管上，且插入式的安装方法经常不能正确测出实际出口温度。

5) 燃烧调整不当，造成火焰中心上移或燃烧偏斜

运行中不能根据燃烧的需要及时调整各层燃烧器配风，使燃烧器工况恶化，火焰中心上移；煤粉燃烧行程加长，使炉膛出口烟温升高，加大超温的幅度；同层燃烧器各角一次风口风速不均匀，同层给粉机转速不均匀等造成燃烧偏斜，使炉膛出口烟道温度场和速度场分布不均，加大局部超温的可能。

6) 锅炉设备运行工况的改变

在起停磨煤机及锅炉负荷升降的过程中，运行工况的动态变化速度过快，这会使过热器管壁温度上升，而经常在这种状态运行，必然导致超温效应的积累。在低负荷运行时，对后屏出口汽温控制不当，则会造成后屏过热蒸汽器超温。日常运行中又发现,当投运#2，#4 制粉系统时，高温再热器金属管壁温度、再热器减温水量参数明显高于投运#1，#3 制粉系统的参数,特别当#4制粉系统运行时，部分测点的金属管壁温度有时高达590 ℃以上,造成金属管子短期严重超温，这也是三次风对再热器管壁温度的影响所致, 因为#1，#4 制粉系统对应下组三次风，#2，#3 制粉系统对应上组三次风。

7) 受热面表面清洁程度对超温的影响

受热面表面积灰、结渣、结垢等也会造成壁温升高。吹灰器长期不能投入，使炉膛受热面粘灰严重，促使炉膛出口烟气温度进一步升高，加剧过热器超温。

8) 空气预热器、炉本体漏风也会加剧超温

运行中空气预热器漏风严重，可使燃烧器配风不足，造成燃烧偏斜，燃烧过程加长，加剧过热蒸汽器超温；炉底漏风、炉本体漏风严重，造成炉膛出口烟温、烟气量增加，加剧超温。