电站锅炉四管泄漏的检测技术

    如何能在非破坏性泄漏期间尽早探测到泄漏，以便有足够的时间安排停炉计划，有效地缩短停炉时间，降低维修费用是锅炉运行和维护人员关心的问题。目前，锅炉管道维修中存在的主要问题是停炉时间长，维修费用大。所以，能够早期检测炉管泄漏并及时进行处理，对电站锅炉来说，意义尤为重要。

传统检测方法

    管道泄漏的传统检测方法，是利用有经验的工作人员在运行现场巡视监听，用耳朵听炉膛内的声音变化，或通过补给水量变化、压力、温度等参数指示异常进行分析判断。上述方法不容易发现炉管的早期泄漏，迟滞性很大，灵敏度低，检出的泄漏故障常常大到管道严重毁坏的程度，有时甚至会毁坏锅炉的整个表面，已是破坏性故障，且维修时间长，费用大，经济损失大。

    随着机组容量的增大以及技术要求的不断提高，传统的锅炉检测方法已越来越不适应现代化电力生产的要求，迫切需要利用更先进的科学手段来正确检测锅炉炉管早期泄漏的应用技术。

现阶段国内外锅炉炉管泄漏的检测技术

   目前，国内外检测锅炉炉管泄漏技术的原理基本相同，即：通过声频传感器捕捉锅炉“四管”泄漏产生的一定强度和频率范围的噪声，区分泄漏声源和背景声源后即可检测锅炉管的泄漏状态。在实际应用中有两种捕捉泄漏声源的检测技术：①泄漏声源通过空气传播到声频传感器的检漏技术；②泄漏声源通过固体传播到声频传感器的检漏技术。这两种技术都应用在实际生产中，从技术成熟和应用效果来看 第一种检漏技术目前更可靠、实用，国内外应用的时间长，范围也广；第二种检漏技术有其独特之处，但还需发展完善。