锅炉水冷壁管水侧腐蚀的原因和防止措施

水冷壁管水侧腐蚀的原因

水冷壁的苛性腐蚀即碱腐蚀，是管内沉积物中OH￣根离子浓度高，氢腐蚀即氢侵害是管内沉积物中H+离子浓度高，氧腐蚀即坑蚀，也是因管内氧的侵蚀、溶解，也炉水中沉积物中H+离子浓度高。浓缩了的腐蚀性化学物质产生电化学电池作用，破坏了磁性氧化铁保持层。同时在氢侵害过程中，当沉积物中的氢积累很多时，氢扩散进入管子金属中，与钢中的碳形成甲烷，使钢材脱碳，形成裂纹，加剧了氢腐蚀破坏。

水冷壁的应力腐蚀主要是腐蚀疲劳，是因为管子存在高应力和腐蚀性环境的联合作用而产生。

防止水冷壁管水侧腐蚀的措施

1） 定期割管，监视测量水冷壁管内结垢情况，掌握其向火侧、背火侧垢量、结垢速度、结垢成份，超标及时清洗。找出结垢的原因，积极消除。

2） 提高焊接质量，采用氩弧焊焊接技术，避免产生根部未焊透、焊瘤等焊接缺陷。将原有管内衬环焊缝和手工焊等形状不规则焊口更换。

3） 提高管材质量，表面应光滑。不使用存在凹坑、拉痕等缺陷的管子。

4） 停炉时应将水放尽、蒸干或采用充氮、联氨等停炉保养方法。

5） 经常检查水冷壁管滑动装置是否卡涩，保持其良好的膨胀。

6） 经常检查水冷壁刚性梁情况，防止其运行中摆动。

7） 定期更换支吊、定位、连接等部位的水冷壁管段。

8） 膜式水冷壁焊口鳍片断裂处用扁钢补齐。