从运行角度分析如何预防锅炉四管泄漏

    火力发电厂锅炉在积累有关安装、运行、检修经验的基础上，应该加大设备综合治理力度，规范运行操作，完善炉管泄漏监测装置、压力容器监督和金属监督制度，加强化学及运行监督监察力度，做到“四管”泄漏事故提前预控，及时发现，在日常工作中更应做好如下工作。

运行方面 ：

1、认真落实各级运行人员的岗位职责，严格按运行规程规定操作。

2、锅炉启、停时应严格按启、停曲线进行，控制锅炉参数和过热器、再热器管壁温度在允许范围内；严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位等主要指标，防止超温超压、满水、缺水事故发生；做好锅炉燃烧调整，防止火焰偏斜，注意控制煤粉细度，合理配风，防止结焦，减少热偏差，防止锅炉尾部再燃烧；加强吹灰和吹灰器管理工作，防止受热面严重积灰；保证锅炉给水品质正常及运行中汽水品质合格等。

3、锅炉启动、停止和变工况运行时严格控制参数变化速度；

4、锅炉启动点火后即投入旁路系统，使锅炉各个受热面中有工质流动冷却，避免受热面“干烧”，及时投入烟温探针，加强炉膛烟温监视。

5、低负荷时慎重使用减温水，避免出现水塞；低负荷时控制各段烟温不大于金属允许使用温度；

6、运行中严防超温、超压，做好超温、超压的监督记录和考核工作；运行中要维持汽包水位正常稳定，严防缺满水运行；同时保证各参数稳定，避免大幅度波动；

7、做好汽水品质监督工作，按要求进行排污、加药等工作。特别是机组启动前，汽水品质较差，要加强换水，水质不合格时，严禁机组启动，要从根本上保证锅炉给水硬度及其他铁铜等杂质均控制在合格范围；减少炉水的含盐量，控制pH 值和磷酸根在合格范围，从根本上降低或消除炉水中的游离碱；提高除氧器除氧效果，加强化学除氧，严格控制凝结水和给水溶解氧的含量在合格范围；制定有效的排污措施，保证排污的正常进行；利用机组检修的机会进行水冷壁管的测厚，及时更换被腐蚀的水冷壁管；必要时对水冷壁管进行化学清洗，保证水冷壁管内清洁，使其管内的保护膜完整而不受侵蚀；加强汽水品质的监督力度，严格控制汽水品质指标以及运行中的预防措施。

8、锅炉禁止超负荷长期运行，当高加解列后要限制锅炉不超负荷运行；

9、停炉后做好防腐工作，积极配合化学监督人员；

10、提高操作技能，规范操作，严禁在事故情况盲目蛮干，违反《规程》。熟练掌握“四管”泄漏的判断和处理方法，避免爆管未及时发现使设备进一步损坏；

11、掌握金属材料的机械、工艺、物理、化学性能，了解蠕变、疲劳、高、低温腐蚀，氧腐蚀、应力腐蚀、垢下腐蚀、蒸汽腐蚀、氧化反应和电化学反应等基本知识，

12、一切调整、维护工作以安全为基础，在保证安全的基础上提高机组经济性。