锅炉防磨防爆技术措施

    锅炉防磨防爆的早期预防和控制，是一项长期而艰巨的任务。应进一步提高锅炉防磨防爆的技术水平和管理水平，提高发电机组运行可靠性和经济性，尽可能把锅炉四管爆漏的危害减少到最低程度。

1 防止受热面管子超温

（1）正常运行中运行人员应精心调整，保持合理的燃烧工况，防止主、再热蒸汽超温。

（2）解决来煤带杂物，保证燃料除杂设备好用并长期投入，防止回粉管频繁堵塞造成热负荷剧烈波动，致使汽温、汽压大幅度波动，并超出上限。

（3）合理投入和分配各级减温水，监视各受热面壁温不准超规定值，防止过热器爆破。

（4）锅炉启停过程中，按规定进行定期排污工作，使水冷壁受热加快建立水循环。锅炉启停应记录各部膨胀指示，发现异常及时查找原因处理。

（5）运行时发现超温现象时，应组织分析查找原因制定相应对策。机组启、停过程中按规程要求正确、及时投入旁路系统。

（6）利用停炉机会，对受热面（前屏、后屏、对流过热器、再热器）管排进行整理消除管子出列、管排散乱变形现象。

（7）加强化学监督，保证汽水合格率，防止受热面内积垢、积盐。

（8）大修时，对锅炉金属壁温测量装置进行复核。

2 预防受热面磨损

（1）大中小修及停备时，认真检查省煤器，对烟气走廊区域的管子磨损情况进行检查，不合格的补焊或更换、加装防磨铁。

（2）大中小修时100%疏通空气预热器，防止因预热器堵塞而造成省煤器磨损。

（3）停炉时，认真清理受热面管排中的焦块和杂物。

（4）控制燃煤质量，合理混配煤。

3 防止膨胀不均

（1）锅炉启停时做好各部膨胀指示记录，控制升压速度。

（2）锅炉滑启时，压力达到0.49MPa 时定期排污工作应认真、及时，以确保受热弱的水冷壁尽快建立水循环，防止循环停滞或膜态沸腾。

3）锅炉启动需长时低负荷运行时，应及时切换燃烧器，使水冷壁各循环回路受热均匀，膨胀均匀。

（4）锅炉点火前应先停止蒸汽推动，而后再点火升压，防止因循环不畅通致使局部过热。

（5）严格控制锅炉水压试验，锅炉检修工作结束需进行水压试验时必须满足如下条件：上水水温30～70℃，上水温度与锅炉各部金属壁温之差小于50℃。

（6）锅炉检修后在满足水压条件时，可进行水压试验，试验压力为额定汽包压力，在达到额定压力时应维持压力值10～15分钟不变。

（7）利用锅炉A、B、C 级检修，对锅炉承压部件进行检查，发现过热器和热段再热器胀粗超标、冷段再热器和省煤器磨损超标的及时采取措施，尤其1、2、3、4炉省煤器磨损严重，应作重点检查，1、2 号炉省煤器考虑更换或大面积修复，4号炉省煤器考虑翻排或喷涂耐磨层，以保证机组启动后安全稳定运行。

4 防止结焦

（1）运行人员应根据电、热负荷的变化及时调整燃烧工况，防止低氧燃烧。

（2）保证2号炉脉冲吹灰器、4、5 号炉声波投入率达100%，1～6 炉水力吹灰器定期投入。

（3）做好炉冷灰斗维护工作，减少漏风

5 保证汽水品质合格

（1）强化化学监督，遇有汽水品质不合格应及时汇报。

（2）定期（每月一次）抽检蒸汽品质和各类水质，保证监督到位。

（3）遇有汽水品质不合格，运行人员应尽快加以调整、检查（排氧、排污）。

（4）凝结水超标时，汽机检修人员应尽快查漏、堵漏。

（5）锅炉车间必须保证各类排污装置好用，大修时，认真检修汽包内的水分离装置，恢复完好。

（6）锅炉间断补水时必须正确使用省煤器再循环门，防止高压给水直接进入汽包，造成旋风子等汽水分离设备受冲击而损坏。

（7）锅炉大、小修时认真按化学监督计划的要求进行受热面管子取样，以确定盐垢的数量和成份以及腐蚀情况。

（8）按规定对锅炉水冷壁系统进行酸洗。

（9）事故检修时，锅炉滑停参数汽温尽量低一些，以便缩短冷炉时间。

6 加强管材管理

（1）严把管材进货质量关，受热面管材进货要求供货厂家明确，质量证明书齐全（机械性能、化学成分、金相组织），炉号批号手续健全，进货及存放时不得混捆。

（2）管子进厂后，由物资部门通知生产技术部及金属试验室进行抽样检验，合格者，做好标志认真保管。不合格的就组织退货，无法退货者，做好标志后单独存放降级使用不得与合格管相混淆。

（3）每次换管前，锅炉车间必须进行外观检查，并由金属监督人员进行光谱分析和涡流探伤检查，杜绝不合格管子进入炉内。

（4）弯头批量弯制前，应确定弯管工艺是否正确合理，并对弯制试样进行有关减薄量、椭圆度、波浪度等项目进行检查，合格后方准批量弯制。

7 加强焊接管理

（1）锅炉每次换管前，均应制定正确可靠的焊接方案，并符合部颁规程的规定。

（2）锅炉大量换管时，应对焊丝成分分析，并做好外观标志，不合格的坚决不用，另外焊丝使用过程中严禁混丝。

（3）受热面换管前施工所用焊工必须事先由总厂金属监督专责人员进行焊工等级证查验，无证和证件不符合要求者不准参与焊接工作。

（4）焊工验证合格后，应由金属监督专工汇同锅炉车间组织焊工学习换管焊接方案，并进行彷样练习，而后进行考试，合格者方准参加焊接工作并严格执行焊接方案。

（5）加强焊接过程和检验过程的质量控制，建立健全质量控制体系。加强焊工的自检和焊接检验人员的专检。

8 管理措施

（1）成立防止锅炉承压部件领导小组，以便强化预防泄漏管理工作

（2）遇有锅炉承压部件泄漏，由生产部、安监部牵头，小组成员参加召开技术分析会，分析原因，确定对策。

（3）每次锅炉水压试验时，由检修副总分配锅炉专业人员到现场同检修人员一同进入炉内检查，并将检查结果填写在（水压试验验收单）内，并签名。

（4）每次生产部对各炉超温事件进行统计，包括超温部位、超温幅度、持续时间等基础资料。

（5）严格执行各项措施，并认真进行检查考核。