如何防止锅炉四管泄漏

1. 加强运行调整

（1）根据煤质情况适当降低一次风速，合理配置二次风，控制锅炉炉膛出口过剩空气量在规定范围之内，加强炉内定期吹灰，保证风速测量准确。针对两侧的烟温，汽温，壁温情况，合理改变各层各角的一，二次风量，合理配置送引风机出力，尽量减少两侧烟温偏差。严禁超温运行。

（2）运行调整当中，合理使用减温水。对于过热器，在保证参数的情况下，增大一级减温水量，防止屏式过热器超温，及时消除减温水系统缺陷。

（3）加强对启停过程的控制。锅炉启动过程中炉膛温度不均，各部受热面间存在很大的温差，热应力较大。再有，在启动过程中由于蒸汽流量较小，随之减温水量也较少，对管壁冷却不充分，极易导致局部受热面超温。因此，在锅炉启停过程中应严格按照启停曲线控制升温升压速度，并定期切换投运的燃烧器，尽可能保证炉膛温度场均匀。

（4）防止炉内缺角燃烧。保证火焰中心处于炉膛中心，避免炉膛温度场的偏斜。合理调整给粉机转数，防止转数过高或过低，影响燃烧质量。

（5）合理调整煤粉细度。加强制粉系统出力，在满足系统出力的要求下，降低煤粉细度，合理调整粗细粉分离器挡板，合理配装磨煤机钢球，提高煤粉的均匀性。

2. 加强设备改造，提高检修质量。

（1）对受热面进行更换。依据金属分析和高温受热面的实际情况，结合机组检修工期，对超温，超压蠕变严重的受热面进行大面积更换和改造。例如受热面可选用等级较高的材质。

（2）强化对受热面的检查，对重点磨损部位（如省煤器索形管弯头，烟灰集中冲刷部位，局部烟气走廊部位）更应注意。对于管排普遍磨损严重，工作可靠性差的受热面可以考虑整体更换；局部的经常性磨损，可以考虑加厚管壁，对易产生管夹磨损减薄的高温受热面，一旦发现超标现象，立即处理。

（3）完善壁温测定。对于锅炉受热面壁温测定不足或测量不准，利用停炉机会补充完善。

对接触不良或松动的测定进行紧固，对炉外测点应做到充分保温和绝热。

（4）检修期间加强对已安装管材的检查，注意检查受热面表面无裂纹，龟裂，磨损，压扁，砂眼等缺陷，对材质进行光谱确认，对所有焊口进行无损探伤和硬度分析，做好新管壁在更换过程中的受热面保护，以减少锅炉因更换管排存在缺陷而造成“四管”泄漏。机组大小修期间进行较为全面彻底的受热面防磨防爆检查，减少检查工作的死角。

3. 加强锅炉的定期检验工作，也是减少“四管”泄漏的有效措施之一。

4. 技术培训，完善考核制度。

要加强对焊工的培训与管理，完善焊接工艺质量，严格执行《电力施工验收技术规范》的相关规定，对焊接工艺，质量，热处理进行检验，对检修过后的焊口尽量做到100﹪无损探伤。提高运行人员预防事故的积极性，发生事故后，组织人员对发生的事故认真分析，分清原因，制定防范措施；明确责任，严格考核，对重复发生的事故要从重处理。提高其工作责任心，杜绝锅炉超温超压运行，延长锅炉受热面使用寿命。

总之，除要从炉膛密封问题，启停炉速度问题等防治，还要在检修，运行，管理上多下功夫，做到认真检修，合理运行，科学管理，受热面的泄漏一定会大幅度降低。预防锅炉四管漏泄是电厂的一项长期工作，必须落实到电厂的日常工作中，只有这样才能做到事先预防，机组运行的稳定性和经济性才会上一个新的台阶。