专家视野/煤粉炉

预防锅炉四管泄漏的控制措施

发布时间:2016-03-30  点击:33

1、强化质量责任意识,完善管理制度是防治四管漏泄的关键。

   在防治锅炉受热面漏泄的工作中,坚持“以人为本”的科学管理理念,制定切实可行的目标、技术措施和管理制度,做到设备到岗、责任到人、层层落实岗位责任制,利用机组停备、停运时机有计划、有组织地对锅炉重点受热面的重点部位进行详细的检查,认真填写检查记录,由生技处、分场技术管理人员分析发现的问题制订处理措施。

2、充分发挥金属技术监督职能,做到预防为主。

在运行操作方面要严格控制受热面管子的金属壁温及一、二次汽温。检修时详实地宏观检查管子表面状态、检测管子蠕胀情况。在锅炉大小修期间按一、二次汽系统和炉内温度场分布状况,割取管样进行组织形态分析和常温机械性能试验。掌握锅炉各部位组织状况,做到心中有数。充分发挥监督作用,监督、控制好检修和改造施工过程中的质量。加强焊工培训,确保焊接人员的技术水平。

3、严格运行管理是保证受热面长周期稳定运行的前提。

1)加强锅炉运行中的控制调整

锅炉受热面磨损主要原因是煤质灰份高,另外与烟气流速及飞灰颗粒大小有很大关系。在现有煤质基础上,采取的主要措施是根据不同负荷,锅炉采用合理的燃烧氧量,严格控制锅炉燃烧风量,保证锅炉烟气在锅炉竖井处的流速在10m/s 以内,确保受热面磨损最小。通过进行锅炉氧量优化控制,尽量减少烟气处于强还原性气氛而造成对炉管的热腐蚀,基本可以保证锅炉在不同负荷下燃烧风量相对合理。煤粉细度与煤粉颗粒的均匀性是决定飞灰颗粒大小的主要因素。根据煤粉细度报告,及时调节分离器折向挡板及制粉系统运行风量,保证煤粉R90 不大于30%R200 不大于2.8%。对于中储仓式制粉系统,在保证通风出力和输送煤粉的情况下,风量不能过大,对于直吹式制粉系统来说,磨煤机风量控制在7万立方米/小时,以确保煤粉细度在合理范围内。定期进行的锅炉漏风试验和燃烧调整试验对炉膛内部温度场均匀分布、避免燃烧不完全的煤粉颗粒冲刷水冷壁管引起磨损爆漏起到了关键作用。

由于煤质变化大及切圆燃烧本身造成的热偏差,蒸气参数的调整显得尤为重要。为了预防金属管壁超温所造成的危害,在加强对运行人员培训的同时,制定详尽的关于汽温调整管理考核规定,配有不同程度超温记时装置,强化了运行人员对汽温调整的责任心和积极性。经过几年的实践证明,基本上控制住了因超温而造成的锅炉爆管事故。

锅炉热负荷随机组调峰而频繁变化,锅炉金属产生的热应力和热疲劳不可避免。我厂四台机组全部采用协调控制,严格控制负荷变化率,尽量保持负荷平稳变化,最大限度延长金属的使用寿命。通过保证锅炉送、引风机自动可靠投入,维持炉膛负压稳定,降低烟气的扰动,有效的防止了因受热面管卡、支吊架及夹管松动而造成的机械磨损。

2)严格执行锅炉启动、停止操作规定

运行人员严格执行机组启、停操作票,确保锅炉启动、停止过程中汽温、汽压升高、降低速率在允许范围内,减少温升和温降过快带来的热应力。对于自然循环锅炉,点火初期,油枪必须对角投入运行,并且要切换运行,防止受热面局部受热过多造成应力集中,同时也可以防止水循环受到破坏。600MW 机组锅炉在点火时必须保证风量不能过大,并且为了保证低温过热器不超温,在低负荷运行时间不能过长。长时间在低负荷运行,对低温过热器保护是不利的。锅炉启动时,磨煤机或给粉机投入运行时,必须保证其必要条件(热风温度及油枪热负荷),油枪热负荷不能满足投粉时,投粉后,煤粉着火延迟,火焰中心明显上移,最后造成分割屏普遍超温,对受热面金属破坏性巨大。投粉时,可以先增加油枪出力,待煤粉着火,炉膛温度升高后,逐渐降低油枪出力,这样既保证了安全运行,对节能也是有利的。在停止锅炉运行过程中蒸汽温度虽然较低,但应避免锅炉蒸汽温度突降现象发生,否则对受热面也是不利的。

3)保证锅炉汽、水品质合格,降低受热面结垢腐蚀爆管

重视对锅炉汽水品质控制工作。从源头抓起,在循环水系统中定期加缓蚀剂和阻垢剂,减缓了凝汽器管束泄漏对凝结水系统的污染。保证凝结水精处理装置可靠运行,通过在线监测系统及时更换失效树脂。在加强化学监督的同时,还自行设计了机组自动加药系统,满足机组运行水质要求,保证水质指标的控制在更理想的范围内。锅炉启动时严格执行锅炉洗硅制度,锅炉停止前必须按照规定做防腐加药处理。通过所采取的一系列措施,有效的预防了受热面结垢腐蚀爆管。

4、加大检修维护力度,是受热面安全稳定运行有力保证。

易形成烟气走廊的部位,如布置在管屏间的流体冷却间隔管、布置于管排后侧并于前面管排错列布置的受热面管等,此位置烟气流速较高,受冲刷程度严重,多为靠近侧墙的水冷壁拉稀管束及布置在尾部烟道内卧式再热器、省煤器的穿墙管位置。

尾部烟道内的受热面,此位置管排节距小,烟气流速高,极易出现管排磨损较重情况。特别是布置在转向室附近靠后包墙位置的受热面管段,要重点进行检查。此处因烟气转向而出现流速相对偏高和飞灰浓度偏大的情况,对受热面管冲刷加剧,尤其对横向布置的管段。管排上的固定夹板或卡块附近管段、间距较小的两管屏上距离最近的管段等。类似此位置在锅炉运行中会有相对运动情况存在,极易发生接触性磨损。


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