机组大小修期间的防磨防爆监督检验工作

锅炉四管的防磨防爆是一项非常烦琐复杂的工作，要做好这项工作，就要严格按照《防磨防爆监督导则》标准的要求，在严格执行标准的前提下，应根据机组运行的特点，四管所处位置的差异，综合分析判断，做到有的放矢，避免盲目性。下面是某电厂几年来锅炉四管防磨防爆工作的开展情况做以下阐述。

1.水冷壁的监督检查

锅炉炉膛是由前后左右水冷壁墙组成的，炉膛的四周安装了喷燃器，吹灰器分布于炉膛的四面墙上，煤粉通过喷燃器进入炉膛燃烧，吹灰器每天定时吹灰，由此位于喷燃器周围的水冷壁，喷燃器层的水冷壁管子长期处于气流冲刷和高温运行状态；吹灰器周围的水冷壁管子一旦吹灰器运行出现故障，进入炉膛的吹灰蒸汽将直接吹扫该部位的管子；灰斗部位的水冷壁管子长期承受灰渣的撞击磨损；喷燃器是通过焊接的方式固定于炉膛的四周，机组启停及升降负荷，由于温度的变化，产生很大的交变应力。上述部位的水冷壁管子运行工况比较恶劣，机组大小修期间，对水冷壁的检查，上述部位是检查的重点，我们主要通过宏观检查，厚度测量，金相组织分析等方法，检查管子是否存在裂纹、磨损、组织变化、高温腐蚀等缺陷，通过检查，发现喷燃器周围的水冷壁管子气流冲刷比较严重，吹灰器周围的水冷壁管子蒸汽吹扫比较严重。例如：某厂#2机组投产运行不到一个月的时间，由于吹灰器运行故障，导致其周围的水冷壁管子吹损严重引起爆管。针对#2锅炉水冷壁爆管事故，几年来，利用机组大小修期间，对#1—#4 锅炉所有的吹灰器周围的水冷壁管子进行了检查，发现冲刷、磨损缺陷，通过调整吹灰器的运行参数，更换水冷壁管子，防磨喷吐，加强吹灰器的运行管理等手段，多方面多渠道进行整改，彻底消除设备隐患，效果显著，再未发生爆管事故。

2.省煤器的监督检查

省煤器位于后烟井低温过热器的下部，上下两层布置，其运行特点是长期承受飞灰的冲刷磨损，烟井后墙、烟气走廊是磨损最严重的部位，烟气走廊主要是由于机组经过长期的运行，管排变形形成的。针对其特点，机组大小修期间，主要通过宏观检查、厚度测量、金相组织分析等方法进行检查，对烟井后部弯头进行厚度测量。

3.过热器的监督检查

过热器分为低温过热器，包覆墙过热器，顶棚过热器，分隔屏过热器，后屏过热器，末级过热器，所处的运行环境差异很大，应根据其特点采取不同的方法进行检查。

(1) 低温过热器：

低温过热器位于后烟井省煤器的上部，上下共分四层，其运行特点是长期承受飞灰的冲刷磨损，烟井后墙、烟气走廊是磨损最严重的部位。

(2) 包覆墙过热器

包覆墙过热器分为前后左右墙，共同构成了后烟井，在其左右侧墙上分别布置了人孔门、吹灰器，运行过程中，吹灰器运行出现故障，可对其周围的包覆墙过热器管子造成蒸汽吹扫，人孔门处在机组运行过程中，在该部位可产生涡流，涡流的产生将加快该部位的磨损速度，针对其运行特点，机组大小修期间，主要通过宏观检查、厚度测量的方法对上述部位进行检查，发现有磨损的部位，通过更换管子和涂耐磨胶泥的方法进行处理。

(3) 顶棚过热器

顶棚过热器分布于炉膛、水平烟道和后烟井的上部，其结构特点是分割屏过热器、后屏过热器、末级过热器、屏式再热器、末级再热器、省煤器、低温过热器分别经过顶棚管与上部联箱连接，这些部件如果产生位移，必然与顶棚管发生摩擦，导致管子厚度减薄，针对其运行特点，机组大小修期间，主要通过宏观检查的方法，对该部位进行宏观检查，确定其是否存在磨损现象。

(4) 分割屏过热器、后屏过热器

分割屏过热器、后屏过热器分别位于炉膛的顶部和水平烟道斜坡的拐角处，该部位烟温较高，容易产生高温腐蚀，切飞灰烟尘经过该部位方向改变90°进入水平烟道，由于离心力的作用，飞灰烟尘以较大的速度撞击管子，尤其弯头部位磨损更严重，针对其运行特点，机组大修期间，主要通过宏观检查、厚度测量的方法，对其最外圈管子弯头和直管段进行厚度测量。

(5) 末级过热器

末级过热器位于水平烟道马鞍型顶点后部的斜烟道上，迎火面直接承受飞灰的冲刷磨损，介质压力17.6MPa，平均温度540℃，是锅炉所有受热面承受温度和压力最高的部件，根据其运行特点，机组大小修期间，主要通过宏观检查、厚度测量、蠕胀测量、金相组织分析的方法，对其进行监督检查，检查管排是否变形形成烟气走廊，通过宏观检查和厚度测量的方法确定迎火面管子和弯头是否存在磨损及磨损的程度，通过蠕胀测量和金相组织分析的方法分析判断管子是否超温运行，其组织球化程度。

4.再热器的监督检查

再热器分为墙式再热器、屏式再热器和末级再热器，所处的运行环境差异很大，应根据其特点采取不同的方法进行检查。

(1) 墙式再热器

墙式再热器位于炉膛内左右及前墙上，处于高温区，机组启动阶段，再热器内无介质，处于干烧状态，因此机组启动时控制炉膛的出口烟温是防止再热器过热的有效措施。机组运行阶段，炉膛内的飞灰对墙式再热器的弯头部位产生磨损，针对其运行特点，机组大小修期间，主要通过宏观检查、厚度测量的方法，检查是否存在管子变形胀粗，磨损及磨损程度。

(2) 屏式再热器和末级再热器

屏式再热器和末级再热器位于水平烟道的斜坡上，该部位烟温较高，容易产生高温腐蚀，由炉膛进入水平烟道的飞灰，经过折焰角方向改变90°进入水平烟道，由于离心力的作用，飞灰烟尘以较大的速度撞击管子，尤其弯头部位磨损更严重。机组启动阶段，再热器内无介质，处于干烧状态，因此机组启动时控制炉膛的出口烟温是防止再热器过热的有效措施。根据其运行特点，机组大小修期间，主要通过宏观检查、厚度测量、蠕胀测量、金相组织分析的方法，对其进行监督检查，检查管排是否变形形成烟气走廊，通过宏观检查和厚度测量的方法确定迎火面管子和弯头是否存在磨损及磨损的程度，通过蠕胀测量和金相组织分析的方法分析判断管子是否超温运行，其组织球化程度。