防止锅炉四管泄漏的技术监控措施

    锅炉四管泄漏是火电厂中常见性、多发性故障，是长期困扰火电厂安全生产的一大难题，其引发事故率高，通常需停炉处理，故对发供电和技术经济指标影响很大。防止锅炉四管泄漏的技术监控措施包括金属监督措施、化学监督措施和锅炉压力容器管理措施。

a)金属监督措施：

（1）经常抽查焊接材料的质量，特别是大、小修中使用的焊接材料的质量，确保所使用的焊接材料符合国家及有关行业标准。

（2）对更换的合金管子在安装前必须进行100%光谱检验，确认材质正确后方可安装。

（3）锅炉大、小修后或局部受热面检修后，对受热面检修焊口进行100%探伤检验。

（4）严格按焊接工艺施焊，并按规程要求进行焊前预热和焊后热处理。

（5）审查焊接人员和金属试验人员的资质证书，杜绝无证作业。

（6） 大、小修中进行“四管”防磨防爆检查工作，发现问题及时处理，将隐患消除在萌芽中。

b)化学监督措施：

（1）锅炉停用备用时，按《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》采取有效的保护措施。

（2）按《化学监督制度》和《火力发电厂水汽化学监督导则》的规定做好各项工作，保证汽水品质，防止因汽水品质不合格导致的受热面大面积腐蚀泄漏。

（3）大、小修中割管检查受热面管子内壁的腐蚀、结垢、积盐情况。

c)锅炉压力容器管理措施：

（1）按《电力工业锅炉压力容器监督规程》要求做好涉及锅炉四管的监督工作。

（2） 在大、小修中对锅炉安全阀进行检查检修，并进行安全阀在线校验，防止因超压造成“四管”大面积爆管。

（3）大、小修前进行安全阀放汽试验，确保超压时安全阀动作正常。

（4）大、小修前进行锅炉外部检验，发现问题及时在小修中处理。

（5）大、小修后进行额定压力水压试验。