防止锅炉受热面失效的对策及维护

1） 降低烟气流速

    降低烟气流速是最有效的防磨措施。通过改造省煤器的结构（如将光管式改为膜式、鳍片式等）和进行燃烧调整可降低烟气流速。如某火力发电厂四台400t/h 锅炉的省煤器先采用翻边使用2-4年后再改为鳍片式省煤器，设计烟气流速为7.48m/s，改造后烟气流速控制6.5m/s 左右，省煤器失效次数明显减少。

2） 消除局部磨损在锅炉内受热面管排间安装定位管，将屏式过热器、对流过热器、高温再热器等管排装牢，将各出列管归队；将顶棚管向炉内侧凸出者改为向烟道外侧凸出等；可在省煤器部位安装防磨片和阻流栅、高温再热器两侧装假管，省煤器管排间中间打入定位管，这些技术措施均可有效地消除烟气走廊。如400t/h 锅炉的省煤器部位装阻流栅，管间打定位管，670t/h 锅炉高温再热器两侧装假管等，都对消除烟气走廊起到了积极的作用。

3） 提高焊接水平，确保焊接质量

    焊接质量的好坏对锅炉受热面管子是否失效有着直接的影响。为了提高焊接技术水平，要不断加强焊接培训的投入与管理，不断改进培训方式方法，因钢材等级不断提高，也应逐年增加焊接培训的项目。同时火力发电厂应不断加强焊接人员平时的练习，形成一个完整的培训网络，举办各种类型的培训班及比赛，动态考核焊工的业绩等，使焊接水平不断提高。加强焊接过程和检验过程的质量控制，建立健全质量控制体系，加强各个质量控制点的控制。如坚持焊工持证上岗，杜绝焊工无证、持过期证或超范围施焊等现象，加强焊工的自检、焊接检验人员的专检，加强焊工焊前的培训和技术交底，加强焊接材料的检验与管理等，这样对提高焊接质量能起到重要的作用。

    为了保证焊接质量，火力发电厂对新建锅炉受热面管安装焊口和在役锅炉受热面管检修焊口实行100%无损探伤，消除焊口的质量隐患，为锅炉的安全经济运行打下良好的基础。

4） 防止过热

    过热是锅炉受热面管失效的主要原因之一。掌握了解锅炉燃烧工况和锅炉各部件的真实温度分布情况是防止过热的首要任务，以确保各部位的温度在设计范围内。

    要保证炉内有合理的风量，满足煤粉完全燃烧的需要，防止缺氧燃烧，确保燃烧稳定充分；实时对粉管内的煤粉浓度进行检测，保证四角风粉均匀；要控制炉膛上部的烟气温度和消除烟气偏差等。针对容易过热的部件将材料等级提高可有效地制止由于过热造成的爆破泄漏，如某火力发电厂670t/h 锅炉高温过热器外圈出口段由钢102改为TP347管，使其爆管问题得到了解决；在锅炉设计制造时就适当提高材料等级。材料等级提高可有效地制止锅炉受热面因过热造成的爆管事故。在过热器和再热器的出口端管材应最好用等级较高的管材例如T91（P91），T91 具有很高的抗拉强度高温蠕变和持久强度，高的抗氧化性和高的韧性，适用于锅炉金属管壁问不大于650 度过热器管材。TP347H 具有良好的热强性和抗晶间腐蚀性能，焊接性能良好主要用于金属壁温不大于650 度过热器和再热器管，最高耐热可以达到700 度。所以这两种管材主要用于末级过热器和末级再热器。由于管材价格较高，一般发电厂为了降低成本，一般很少用高等级管材。运行人员加强危险区域的壁温监测也可以防止超温。

5） 密封改进

    水冷壁与侧包覆过热器相接处，常发生拉裂水冷壁管的现象，因为密封板的材料与水冷壁管材料的膨胀系数不同，要采取较好的焊接方法和焊接工艺，采用与水冷壁管膨胀系数相近的密封材料。如某火力发电厂水冷壁与侧包覆过热器相接处，将该处的密封板改用与碳钢膨胀系数相近的1Cr13 钢，使该处拉裂现象有所减少。

6） 运行严格按规程操作

    在锅炉点火前应保证炉水品质合格，锅炉点火后运行人员要加强燃烧调整，使火焰不贴壁，避免受热面受热不均匀。

运行人员应按规定投用吹灰器，以确保各受热面不结渣、不积灰。如果煤质较差时，更应加强燃烧优化调整，为了防止燃烧器区域的水冷壁发生高温腐蚀，应重视周界风的投用和调整等。