减少锅炉四管泄漏的措施

锅炉四管泄漏的治理是一项系统工程，也是一项循序渐进、持之以恒的工作，只有通过认真分析，充分理清“四管”治理的目标和方向，积极总结经验，吸取教训，贯彻落实好各项管理制度，技术规程、导则，采取有效的预防措施，“四管”泄漏即可减少，锅炉设备的可靠性会稳步提高。

减少锅炉四管泄漏的措施：

1、监督管理

（1）制定严格的锅炉防磨防爆管理制度，形成包括锅炉运行、检修、金属、化学、热工、燃料在内的，不同专业技术管理人员组成的协作监督管理网络，责任明确，各负其责，并定期开展活动，相互沟通，共同解决“四管”治理中出现的问题。

（2）设置专门防磨防爆组织，严格执行《防止火电厂锅炉“四管”爆漏技术导则》，并坚持不懈地运作，加大停炉后“四管”的监督检查力度，及时发现设备的磨损、胀粗、腐蚀、裂纹等缺陷，特别对容易出现故障部位，重点检查，有效处理，预防泄漏。

（3）持之以恒地抓好管材质量、焊接质量，对新更换的设备必须实施产品监造、监检，三级验收，认真总结，保证新设备的更换质量。

（4）锅炉“四管”内部腐蚀，结垢问题，由化学监督来保证，针对内腐严重管，定期取样，监督其腐蚀发展程度，要长期跟踪监督检查，并做好预防性治理的准备。

（5）煤质问题，由燃料监督来保证，建立起完善的监督体系，把好入厂煤质关。并及时把各种煤质的取样分析情况反馈给锅炉运行人员，以便燃烧的调整。

2、检修管理方面

（1）锅炉设备检修时，必须按相关的规程项目要求，对受热面进行详细检查，特别是容易受机械损伤或易磨损的部位、出现膨胀受阻部位，或技术导则中要求重点检查的部位，发现问题及时分析诊断，采取有效防止或控制措施，预防缺陷的发展。

（2）加强受热面检修或安装外包工程的管理，受热面的制作、安装不能因为工期紧，而忽视质量，必须实施全过程监督控制、质量把关，安装焊接必须进行100%的无损检验。

（3）受热面泄漏后的强修、临修时，不能采取补焊措施，必须换管处理，并注意周围受热面管材损坏情况，保证更换的彻底性。被迫采取临时处理办法的，必须有专门的记录，在第一检修周期内，彻底消除。

3、运行管理方面

（1）锅炉运行人员，要严格按照运行规程操作，控制锅炉各受热面温度，保证在允许范围内调整，按起停曲线控制锅炉的起停。

（2）运行人员要认真监盘和巡回检查，当发现受热面有异常，判断为受热面泄漏时，要及时停炉，避免扩大受热面的损坏。

（3）运行人员要严密监视运行参数，预防锅炉超温超压、满水或缺水等事故发生。监督汽水品质，保证锅炉汽水品质合格。

（4）运行人员应密切注意锅炉燃用煤的煤质情况，做好燃烧的调整。并注意合理使用吹灰器，预防吹灰器对受热面的损坏。

4、技术监督分析

金属监督人员，应认真做好“四管”的监督检查和失效分析工作，对每次的泄漏，必须组织

相关专业人员进行技术分析，确实找到造成泄漏的根本原因，针对性提出解决措施，落实执行，避免同类事故或类似故障重复发生。并坚持长期取样分析和失效分析的结合，缺陷隐患的跟踪监督，积累资料，摸索规律，积极控制，为设备做出准确的寿命诊断和科学治理提供依据。