锅炉防磨防爆检查的方法

锅炉防磨防爆的检查方法可分为：缩小范围法（宏观检查法）、记录对比法、内部检验法、组织分析法和水压试验法。通过这些方法的相互交织运用，可更加有效地进行锅炉防磨防爆检查工作，减少“四管”泄漏的可能。

1）缩小范围法（宏观检查法）

缩小范围法是通过对面－线－点－重点，最终找出缺陷。通过宏观的方法对受热面管进行检查，其中包括手电筒检查法、锤击检查法、仪器检查法等。

①手电筒检查法: 手电筒通过调节可以聚光，将电筒靠近管壁使射出的光线平行于壁表面，则外表面应腐蚀或变形产生的凹坑呈现出明显的阴影。手电筒检查法采用逆光检查效果较好，缺陷容易被发现。检查主要用肉眼在明亮的灯光下直接检查，由于肉眼有特别大的景深，又可迅速检验较大的面积，对色泽断裂纹理的走向和改变有十分敏锐的分辨率。检查时可以借助放大镜、游标卡尺观察承压元件内外表面有无腐蚀深坑和斑点，有无局部磨损的深沟、凹陷、鼓包和裂纹。在一些特别难检查的地点，还可用镜子反射或其它工具仪器，检查必须全面到位避免疏漏。这种检查法比较简单，只能发现肉眼所能看到的钢材表面缺陷，其效果在很大程度上决定于检验人员的经验和熟练程度。

②锤击检查法：用专用的检验锤敲击检查部位，以听觉视觉和手感的触觉来判断有无缺陷。用听觉辨别时如被检部位发出清脆的声音则正常，如声音浊钝、发闷则钢材可能有重皮、夹层或内表面有较厚的水垢。如发出沙拉声则被检部位可能有裂纹。用触觉辨别用锤敲击被检部位弹性良好说明没有缺陷，如果弹性不好则可能存在缺陷。锤敲法主要凭感觉来判断，检验人员要求经验丰富，不断地实践体验、比较总结，才能做出正确的判断。

③仪器检查法：首先根据经验迅速确定磨损部位，检查时可用眼睛看，用手摸，磨损严重的部位光滑发亮。有磨损的平面形成棱角。其次用便携式超声波测厚仪对被已经磨损或者腐蚀减薄的管壁进行测厚，检查管壁剩余厚度是否在允许范围之内。

a) 检查管壁厚（多点测量、利用测厚仪）。

b) 检查管子外径，检验时从被查部位选择3-4 个位置测量管外径，将测得的四个外径的平均值与公称外径相比其差值即为管径的偏差（游标卡尺）。

c) 检查管子椭圆，检测时量取管子最大及最小外径，差值与公称外径之比即为椭圆度。

d) 胀粗用肉眼观察，有无胀粗鼓包，对异常部位应重点检查。例如以前出现过爆管、放炮、胀粗和鼓包的邻近的区域要仔细检查。

2）记录对比法

记录对比法首先是通过检修记录（受热面的名称，检查情况，缺陷情况及详细位置，及必要的附图说明）找出易发生的缺陷部位。并对比前后两次检修记录，找出发生磨损、腐蚀严重的管排，计算剩余寿命小于一个检修间隔期的应换管。

3）内部检验法

内部检验法是以检测仪器（如内窥镜、金相及无损探伤等）进行检查方法，检修时可打开再热器联箱手堵，用内窥镜进行内部检查，检查内部是否有异物及积垢现象。

4）组织分析法

检验的方法有非破坏性检验和破坏性检验两种。非破坏检验的项目有外观检测，壁厚测量，磁粉探伤，渗透探伤，涡流探伤，超声波探伤，射线探伤，光谱分析，金相检验，部件表面腐蚀产物的分析，应力测量等。破坏性检测项目有钢材化学成份分析，钢材常温、高温短时机械性能试验，金相、能谱分析，持久强度试验，蠕变试验。

5）水压试验法

水压试验检查应注意检查焊口、胀口各承压部件有无渗漏。可用肉眼观察，也可以用手触摸。

检查时如发现焊缝处有渗漏或浸润现象，可在渗漏处表面，用破布或棉纱擦拭干净，以便明缺陷的性质。