降低锅炉四管泄漏事故的控制措施

    1. 完善防磨、防爆、防腐措施，采用新技术、新方法来增加设备的使用寿命。如省煤器穿墙处、靠墙两侧添加防磨护板，并补充完善管子上的防磨盖板，以加强防磨作用；水冷壁管燃烧区域内，特别是焊口位置，高温腐蚀严重，为防止高温腐蚀采用新型防腐蚀材料，取消已往的渗铝等防腐蚀技术，同时也解决了焊口位置容易发生高温腐蚀的问题。 
　　2. 加强运行管理。增进受热面运行中的超温监控，对超温现象加强技术分析，对运行人员加强技术指导。要求运行人员正确处理好安全与效益的关系，提前掌握煤炭、设备、运行方式等信息，加强燃烧调整。严格控制机组在启停、水压试验和运行过程中出现升降温速度过快、超温超压运行和燃烧不稳定等现象，同时加强对水质、煤质等监督工作。建议各厂进行超温统计，把超温及汽温空降监控纳入金属技术监督体系，以便加强技术监督管理。 
　　3. 积极培训维修操作人员。优秀的锅炉维修操作人员能够有效的降低电厂锅炉泄漏现象的发生概率。所以，电厂要积极的为锅炉维修人员提供科学、合理的培训，从而提高其对电厂锅炉的维护与检修技术水平，增强锅炉维护人员的维修技术操作能力。在通常状况下，应聘请具有丰富经验与高超技术的、资格深厚的技术人员对锅炉维修人员开展技术培训与讲解。在条件允许的状况下，电厂也可积极的与有关高等院校进行合作，从而借助高等院校的丰富资源，提高维修操作人员的实际经验以及理论水平。 
　　4. 完善设计，设计时适当加大安全裕度是防治四管泄漏的根本措施。如设计时对受热面布置、炉膛热强度、钢材、交叉混合及膨胀系统等考虑合理的话，会大大地减少泄漏的发生。如近年来投产较多的国产引进型300MW机组和600MW机组，在设计中制造厂都对锅炉设计做了修改，如提高炉膛高度、选取较低的炉膛容积热负荷、提高钢材等级、增加减温级数与点数和降低尾部受热面的烟速等，因此，它们的爆漏次数相对较少。