防止锅炉四管泄漏的管理和技术措施

为减少和防止锅炉四管泄漏，应坚持设备的全过程管理，在锅炉类型、设计、制造、安装、运行和检修等各方面加强质量控制。根据锅炉实际的煤质情况对锅炉进行选型，设计中应选择合理的烟速和受热面结构，避免结渣积灰、形成烟气走廊和水动力偏差较大等不合理工况，选择合适的炉膛热负荷和炉膛高度，这样可以使锅炉运行后磨损、过热和腐蚀情况较轻，为运行中避免锅炉四管泄漏创造良好的条件。在运行和检修过程中，要从管理和技术两方面抓好以下几项工作。

1．加强制度管理

为了使锅炉四管泄漏次数减少，应建立健全锅炉防磨防爆制度。加强对锅炉压力容器安全检察、金属监督、化学监督、热工监督管理方面的工作，把上级部门制定的一系列导则、规程、制度和管理办法，真正落实到设备管理的实处，有效地开展锅炉四管防磨防爆工作，使爆漏故障切实得以减少。

要固定锅炉防磨防爆检查人员，在锅炉大修、小修和临修中，负责对受热面磨损、管外腐蚀、胀粗和撕裂等情况做定期、有计划的检查。

化学监督体系应保证减少或减缓管子内部腐蚀、结垢造成的爆漏。严格贯彻执行电力部《电站锅炉水、汽监督规程》，着重保证进入锅炉的给水品质及锅炉运行中汽、水蒸汽品质合格；防止凝汽器铜管腐蚀泄漏，在发生泄漏时应及时查漏、堵漏；水冷壁结垢量超标时，要及时进行锅炉酸洗；对停备用的锅炉设备采取适当的防腐保护等。

金属监督体系在材料、焊口检验等方面开展防磨防爆工作，保证检修过程中不发生错用钢材等问题，对产生胀粗、变形和有可能发生组织变化的管材做出鉴定和处理意见，对爆管管材进行金相检验，掌握锅炉“四管”金属长期运行中的性能规律，发现和消除金属事故的隐患。热工监督体系应定期校验金属，监督相关的热工表计和保护装置，给运行人员提供可靠的监测数据，同时对检修焊口做好无损探伤检验，把好焊接质量控制关。

对锅炉在设计上和运行中存在的技术问题，要组织专门的技术人员攻关来解决，必要时应协同有关的单位开展相应的试验研究工作，充分发挥科技人员的积极性，解决生产中的技术难题。

2．加强运行管理

加强运行人员的培训考核，做到无证不准上岗，100MW及以上机组的机组操作员，须经模拟机培训并考试合格方可上岗。严格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。锅炉启动和停运过程中，应严格按启停曲线进行操作，控制锅炉参数和受热面管壁温度在允许范围内，并严密监视及时调整，防止锅炉各参数大起大落或严重超限，同时注意汽包、各联箱和水冷壁膨胀是否正常。运行中应严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位，防止超温超压、满水或缺水事故的发生，确保锅炉正常运行。

燃料部门要确保燃煤质量，尽可能符合锅炉设计煤种，为稳定燃烧提供物质基础。运行人员应了解近锅炉煤质情况，及时做好锅炉燃烧调整，保证较佳的过量空气系数和减少漏风，以防管子磨损；合理配风和防止炉内气流偏斜，注意控制煤粉细度，避免在水冷壁附近形成还原性气体和结渣，造成水冷壁管外腐蚀；控制过量空气系数的升高和炉膛出口烟温的长高，降低炉膛出口扭转残余和烟温偏差，减少热偏差，严格控制过热器和再热器的壁温，以避免过热和再热器的管外腐蚀；防止炉内火焰偏斜、水冷壁结渣、炉膛出口温度偏高、过热器和再热器的积灰，以避免过热器和再热器金属发生过热。

加强吹灰器管理，锅炉结渣时，应及时进行吹灰和清除，防止受热面的结灰结渣，特别要防止形成大渣掉落砸坏冷灰斗水冷壁管。要注意防止吹灰器漏水、漏汽和吹坏受热面管子。

运行人员应认真监盘和巡回检查，及时发现受热面的爆漏，并及时采取相关措施，查明爆漏部位，对于可能危及人身安全或将造成其他设备、容器、管道严重损坏的爆漏事故，应实行紧急停护。受热面爆漏发生后，为防止事故扩大，冲刷损坏其他管子造成处理难度增大和留下隐患，应及早停炉处理。锅炉灭火保护装置要投入，当锅炉发生灭火时，严禁用爆燃法恢复燃烧，以免造成炉壁撕裂。

做好锅炉“四管”爆漏事故分析工作，对锅炉“四管”爆漏事故要如实反映爆漏前的运行工况及发生事故时的处置，以便吸取教训，采取相应的改进措施。

3．加强检修管理

检修要始终把质量放在第一位，应贯彻执行《发电厂检修规程》、《发电厂金属监督规程》、《锅炉压力容器监察规程》、《锅炉检验规程》等规程，并加强受热面检查、处理、更新和改进，把防止锅炉承压部件爆破泄漏的各项措施落实到设计、制造、安装、检修和运行工作中，要把责任落实到人，并做好技术档案管理工作。

加强锅炉防磨防爆专业组的工作，防磨防爆检查人员要在定期检验中全面发现设备存在的问题并及时处理，积累掌握磨损规律和煤质变化的影响，及时采取防磨措施，积极而慎重地采用新材料、新技术，如各种耐高温钢材、耐磨铸件、耐磨涂料、耐磨陶瓷等，采新的防磨技术、焊接检验技术和吹灰技术。在检验中应检查并处理膨胀和机械因素可能引起承压部件爆漏的缺陷。对导汽管、下降管等炉外管道、弯头联箱堵头要加强定期检查，发现缺陷（表面裂纹、冲刷减薄或材质问题），应及进更换、对汽包和集中下降管焊口、联箱要定期检验，对主蒸汽管道、再热蒸汽管道，要坚持对弯头、阀门、三通以及管道焊缝和支吊架的定期检查，发现异常要及时处理，对管壁厚度不足的要安排尽快更换；对运行超支（20万h的高压高温主蒸汽管道，在计划检修中要做全面细致的检查（如复膜金相测硬度，测厚度等），发现问题及时处理，并要根据情况及早做好更换管道的准备工作；对中压蒸汽管道要定期进行石墨化检验，发现问题，及早处理；对直流炉蒸发段、高温段过热器、再热器出口导汽管应完善管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。

发生受热面爆漏后，在抢修和临修中一般不得对爆漏部位采用补焊手段处理，必须更换爆漏管段，并注意检查周围受热面状况。在必须采取堵管处理时，需经负责人同意，并在下次检修中予以恢复。受热面管子在检修中更换后，应对检修焊口进行100％无损探伤检验，并做额定压力水压试验；应定期进行割管检查，对高温过热器、再热器管子做金相检验，对炉膛热负荷最高区域锅炉受热面管子，在检查和核算后如不能满足有关标准，应予更换。

加强焊工管理及焊接工艺质量的检验评定。为减少焊缝泄漏事故，适应大机组钢种多而杂，焊接要求高的现状，要加强焊工的培训和考核工作。对锅炉压力容器焊接的焊工，应经考试合格持证施焊，实际施焊位置、管种、尺寸应和合格证所规定准许施焊项目相一致；加强金属监督，防止错用钢材及焊接材料；要特别注意合金钢、异种钢的焊接，注重焊接准备、焊接、热处理、焊后检验各个环节；坚持焊接责任制和焊接部位、管径与合格证合格项目一致的制度；积极采用新的焊接工艺和技术。对进口锅炉和国产锅炉在安装前要按规定和要求，进行安全性能检验，特别是对有关焊口要全面进行检验。

    检修中经常会遇到质量与工期的矛盾问题，有时为了赶进度，往往忽视了焊接和检验等环节的质量控制，造成机组启动后的频繁泄漏。应根据工作量、工作性质的情况，在开工前做好各项准备，避免在后期赶工时疲劳作战，在工期与质量发生矛盾时，应以质量为重，这样才能保证锅炉设备长期可靠运行。