锅炉四管泄漏中影响锅炉受热面寿命的因素

    锅炉四管泄漏问题一直是困扰锅炉设备的头等问题，特别是尾部烟道内部设备，长时间在烟气冲刷情况下，随着锅炉运行时间的推移，飞灰磨损、热腐蚀、金属疲劳等综合因素的影响，导致其使用寿命不断降低，根治四管泄漏也是非常困难的事情，但并不是不可避免的。可以采取一定的手段降低泄漏的发生率，比如采取防磨措施、调整燃烧工况、减少锅炉冷热次数等。根据现在使用自然循环锅炉的情况，影响锅炉受热面寿命的主要因素有以下两个方面： 

1．飞灰磨损 
　　飞灰磨损为影响受热面寿命的主要因素。从外部因素看，原煤为不可再生资源，随着燃煤资源的开发和利用，对火力发电厂的影响也越来越大。飞灰磨损不仅与煤质有关，而且与原煤的磨制过程也有很大的关系。在制粉系统中，磨制煤粉部件的损耗往往会增加煤粉中铁或其他金属颗粒，这些金属颗粒极不易熔化，特别是煤粉细度越低金属颗粒越容易随着飞灰进入尾部烟道。有些金属颗粒还可以在燃烧过程中和原煤中的其他元素发生化学反应后生产更难于熔化的物质，随着烟气进入烟道，加剧对尾部烟道设备的磨损。从内部因素看，飞灰对四管的磨损与其特性有很大关系。在磨损中起主要作用的是飞灰中那些大的颗粒，同时有足够硬度和锐利棱角的颗粒要比球形颗粒磨损更严重些。飞灰在炉膛内如果没有达到其熔化温度时仍然保持其原有的形状，进入烟道后随着温度的降低，其硬度有所增加，撞击管道的力量加剧，对四管的磨损就加剧。 

2．安装质量 
　　设计锅炉都能从各方面考虑承压部件的泄漏问题，但在安装过程中受具体现场位置的限制，会存在许多不能及时发现和消除的缺陷，影响到承压部件的寿命，特别是新安装的锅炉安装质量引起的四管泄漏比较普遍。这中间首先是各部接口的焊接质量。随着电厂对效益的强烈需求，安装一台锅炉的时间由原设计的两年压缩到一年左右，投入安装后对工期的要求就很高，导致安装单位投入更多的人力来赶工期。安装过程中诸多的管道并不是每一个焊口都有足够的位置来按照工艺施工，对于管排位置不好的焊接部位，金属监督不能全面涉及到，会存在一些焊接质量问题不能及时被发现。这为今后的运行埋下了隐患，一般在运行一年以后就会明显的暴露出来。